|
随着能源价格的增涨，能源成本在产品成本中所占的比例越来越大。面对吨钢综合能耗居高不下的实际情况，东北特钢集团北满特钢采取了一系列强力措施加强能源管理，使吨钢综合能耗终获大幅降低：至2月21日，北满特钢本月累计吨钢综合能耗达到665 kg/t，比上月同期的790 kg/t降低了125 kg/t。
一、二月份，北满特钢相继下发了吨钢综合能耗保证方案。1月份，方案的实施，使吨钢综合能耗较上月有所好转，但仍居高不下，对公司成本影响较大。2月份的保证方案，除重新确定各主体单位消耗指标外，还特别将对各单位一把手的考核与消耗指标完成情况挂钩，使各单位将能源消耗指标的控制提高到同生产指标同样重视的程度。
各单位纷纷采取措施，尽最大努力降低能耗。作为公司能源消耗大户，炼铁厂在内部采取各种措施降消耗的同时，还积极到其他企业取经。通过学习，他们对热风炉温度等进行调节，使久攻不下的焦比获得较大降低，比上月降低19 kg/t，仅此一项，预计月可节约焦碳成本246万元。
作为能源介质的供应单位，动力厂根据转炉生产情况调节电厂低压蒸汽阀门，并通过日常能源监察，严格控制蒸汽压力、采暖温度，严查跑、冒、滴、漏等现象，做好巡点检检查等措施，使外购蒸汽量比去年同期降低9000吨。他们还通过对高炉煤气和天然气的比值的控制，降低天然气消耗。2月份，天然气日平均消耗15万立米，比1月份日平均消耗减少1.3万立米，每月可节约天然气采购费用约92万元。
作为能源监察管理部门，装备动力处和动力厂有关人员组成了能源监察小组，加大对各单位用能点的检查力度，并根据检查结果每月下发一期简报，对能源浪费现象进行大力度考核，以唤起全体员工的节能意识。此外，装备动力处还从2月15日开始，安排动力厂对操作外线管网阀门进行控制，将炼铁厂解冻库的温度由30摄氏度降低到22摄氏度，将蒸气总流量由33t/h降低到28t/h，降低5t/h，每天可节约14400元。
为了给能耗的进一步降低创造条件，北满特钢正在进行设备技术改造。一是新上一台132kwh的煤气加压机，减少发生炉的开动，使高炉煤气被充分利用，达到经济运行的目的。二是将高炉煤气放散塔常明火由天然气改为掺混煤气。供给点火器的天然气流量约为160m3/h，一年使用量为87.6万立米，全年费用达247万元。这一点火方式的改变，可节约这部分费用。三是实施高炉烧结、喷煤预热及铁水烤包煤气改造项目。高炉烧结、喷煤预热炉及铁水烤包均采用掺混煤气，造成大量能源浪费，而采用高炉煤气替代掺混煤气，可以节约大量的天然气。目前，这三个项目都正在运作中，预计下月能陆续完成并投入使用，将为北满特钢吨钢能耗的进一步降低提供设备保障。
在焦比、蒸气、天然气的控制取得好成绩的同时，轧钢、锻钢煤气消耗控制却不尽如人意。针对这一状况，主要负责能源管理的副总工程师关铭和装备动力处能源科人员，于2月22日对轧钢厂煤气消耗进行了现场调查，掌握了前段时间的生产运行数据，目前正在进行数据分析。之后，他们还将对锻钢公司煤气消耗情况进行调查、分析。作为煤气消耗大户，轧钢厂正通过提高员工操作水平，降低设备故障率；努力实现达产达效目标，提升轧机效率，来带动吨钢煤气消耗的降低。他们还将于近期派相关人员去抚顺特钢学习和借鉴降低煤气消耗方面的先进管理经验。锻钢公司则由一把手亲自调配炉台使用，大炉台的开动必须经一把手同意；同时，他们完善了考核方案，将炉窑生产人员的工资和煤气消耗指标直接挂钩，以充分调动炉窑生产人员的节能积极性。
当前，北满特钢正各方努力，全力降低煤气消耗，争取使吨钢综合能耗获得进一步降低。
|
