近年来，本钢集团充分利用干熄焦产生的余热蒸汽，实现了资源的循环利用，取得了降本增效的显著成果。据统计，2011年，本钢干熄焦装置共产生蒸气200万吨，节约标煤22.3万吨，创效益1亿元。
目前，本钢共有3套干熄焦系统，每小时可产生230吨400多摄氏度的高压蒸汽。以前，这些蒸汽被白白地放散掉，不仅浪费了大量资源，而且在放散过程中会产生高分贝噪声，造成环境污染。通过技术改造，本钢对3套干熄焦产生的蒸汽进行回收利用，既增加了发电量，缓解了冬季蒸汽不足的问题，满足了生产需求，又解决了噪声污染等环保问题。
此外，随着3套干熄焦装置的陆续建成投产，本钢通过引进、消化、吸收技术，实现了专有技术的再创新。为了充分发挥3套干熄焦装置的潜能，操作人员经过不断摸索、实践，针对卡料故障、丙酮肟等化学制剂的添加、降低冷却水用量等问题，总结出了一套先进的操作专有技术。去年，在焦炉结焦时间达到设计最短极限的前提下，本钢3套干熄焦装置的干熄率均提高2%，有效地降低了炼焦成本。(来源：中国冶金报) |
