近日，从首钢水钢炼钢厂传来喜讯，该厂3月份钢铁料消耗首次降到1046公斤/吨钢以下，创炼钢厂钢铁料消耗历史新低。
钢铁料消耗是炼钢厂最大成本指标，占整个炼钢总成本78%左右。3月份，水钢炼钢厂加大了技术攻关力度，充分吸取以往钢铁料在节约方面的好经验和好做法，引导干部职工全力以赴投入到降本增效各项工作中，瞄准先进行业对标，向内挖潜，对影响钢铁料消耗各个工序和环节进行梳理，细化保证措施，加强生产过程管控力度，不定时核定脱硫提钒、炼钢等各个工序的钢铁料消耗指标。与此同时，每天通报进厂铁水量与钢产量对应关系，发现异常现象及时分析应对；优化全流程物流组织，推广“全脱硫、全提钒、全直兑”和“一一对应”工艺，提高单罐脱硫、提钒铁水处理量，减少铁水(半钢)、炼钢区域组罐作业次数，确保生产节奏均衡，提高物流周转效率；加强工艺纪律检查，提高操作质量，有效控制异常事故的发生，提高了连铸浇炉数和钢坯定尺合格率。
此外，加快科技降耗措施的实施进度，积极推广高效脱硫剂和低成本脱硫剂，优化喷吹、调渣工艺，完善“稳、准、空、停、捞”扒渣操作要点，开展铁水罐底吹气技术研究，以减少脱硫渣带铁量和喷溅、扒渣损失；优化提钒、炼钢转炉复吹工艺，加快科技炼钢技术步伐；优化新型造渣剂性能质量，改进使用工艺，渣料消耗一降再降，减少了随转炉渣流失的铁损；加大转炉污泥、生产性废钢、钢渣的回收力度，提高了含铁料二次资源的回收利用效率，节约了资源，降低了成本。(来源：首钢日报) |
