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镀锌线出口操作工正在通过操作面板实现自动卸套筒（如图）
首钢冷轧公司通过小改小革、修旧利废、成本控制，降本增效。
镀锌线出口操作工在生产过程中发现，更换卷取机橡胶套筒通常需要1个多小时，而且在更换过程中，橡胶套筒表面的橡胶常常会被扒伤，严重影响了橡胶套筒的使用寿命。为此，他们自己动手，制作的拆卸橡胶套筒工具经过一段时间的使用，效果良好。该工具在快速拆卸橡胶套筒的同时，能够避免橡胶套筒表面被扒伤，大幅度降低了消耗，提高了工作效率。目前，《BJ121-191一种应用于卷取机上的拆卸橡胶套筒的工具》已申请专利项目。
镀锌作业区清洗段操作工在配脱脂剂时，发现清洗段是用自吸式手提泵和输送软管来往配液罐里输送原液，脱脂剂桶里的脱脂剂不能完全抽干，无形中造成浪费。对此，操作人员通过原液桶下方手阀，将各个桶底剩下的脱脂剂一点点地放流出来，统一存放到空桶里，积攒装满后再追加到系统中。在日常生产中，岗位操作人员要通过HMI界面电导率仪和取样来检验控制碱液的浓度，以保证带钢表面的清洁质量。在取样的同时，通过观察碱液的颜色来分辨碱液的清洁度，适当排放系统中的碱液，这样不仅可以保证带钢表面质量，而且避免了带钢表面不清洁导致炉底辊结瘤、带钢表面漏镀和脱锌的现象，大幅减少碱液和脱盐水的消耗成本，一年节省脱脂剂费用十余万元。 |
