月锌锭消耗同比降低1%；加大彩涂产品送样检测频次调整膜厚控制；吨钢轧辊消耗降低0.5元；减少煤气用量；锌锅上方加盖保温减少感应器加热时间；节约氮气、涂油消耗
冷轧厂发动全员挖掘降本空间，通过加强过程控制、增强设备维护、减少设备事故、降低生产消耗等措施，提升镀锌板、彩涂板等高附加值产品质量，为公司多创效益。
该厂进一步细化质量管理制度，加强过程控制，提升质量管理水平。制定了质量设备控制计划，做到监测、预防、控制全方位管控产品质量。成立了质量检查小组，加大检查力度，每日对产品实物质量、工艺纪律进行检查和通报。开展学、背、用规程活动，增强了全员质量过程控制能力。
为降低辅料消耗，该厂冷基镀锌线在保证产品质量的前提下，根据各种产品锌层正公差控制量，合理降低锌层厚度。同时采取少捞渣多过滤等措施，月锌锭消耗同比降低1%。彩涂线通过加大送样检测频次，根据出口钢卷每卷卷重变化，及时送样检测漆膜厚度进而反馈调整膜厚控制。不断优化拉矫机的拉矫参数，精心操作，提高轧辊使用寿命，吨钢轧辊消耗降低了0.5元。及时根据加热炉煤气热值变化，合理调整空煤比，减少煤气用量。在满足工艺条件前提下，合理调整锌锅温度，利用停产或检修期间，在锌锅上方加盖保温，减少感应器加热时间；加热炉氮气吹扫期间，采取分析仪监视炉内气氛，避免长时间吹扫造成的氮气浪费。在保证带钢质量的前提下，将涂油量控制在要求的中低限。
该厂针对重点设备加大维护力度，特别加强对影响产品质量的重点设备进行攻关。热镀锌线焊机操作工在每次焊接后手工修磨焊轮，保持焊轮状态良好。工艺、机械、电气三方联合成立了焊机攻关小组，通过定期开展攻关活动，优化程序和参数，1——5月份因焊机原因造成的停车事故与去年同期相比降低了50%。 |
