邯宝冷轧厂根据“居危思危、居危思进”大讨论安排、结合当前实际，从提高产线成材率、降低能源介质消耗指标和物料消耗指标等方面入手，不断降低生产成本，力争完成公司挖潜增效新指标。
该厂从细节入手，提高各线成材率，降低原材料成本。针对影响提高成材率指标的因素，该厂从源头抓起，提高机组性能和作业率，大力压减断带事故，减少废品量。针对生产不顺、经验不足的班组，该厂安排有操作经验的技管人员跟班指导，现场指挥，经过努力，轧机的断带分卷甩废明显降低，酸轧机组机时产量达到了每小时251吨。该厂还严格控制各线降低切头尾长度，每卷由人工确认剪切长度，科学制定切头切尾长度，按工艺要求预留最大板宽进行切边。同时，深入开展成材率攻关，优化酸洗浓度和温度控制，酸洗铁损由0.73%降至0.55%以下。
该厂在保证产品产量与质量的前提下，从工艺优化减少介质消耗方面入手，全力降低能源消耗。各主要生产线均拿出优化措施，酸轧线采取将酸洗三段温度由80摄氏度降至78摄氏度，降低蒸汽消耗。连退线和镀锌线通过优化炉区空燃比，控制火焰长度，提高炉子热效率和煤气利用效率，降低煤气用量。同时还通过回收再利用酸洗区域废漂洗水、乳化液间乳化蒸汽冷凝水，检修或停机时合理关、停耗能设备等措施，力争完成公司挖潜增效新指标。
辅料消耗成本，包括酸液、乳化液和钝化液消耗等成本，是冷轧生产成本的“大头”。面对今年降本增效的严峻形势，该厂加大了辅料消耗降成本工作力度。该厂积极推进辅料消耗精细化管理，加大了辅料消耗成本在经济责任制中的考核力度。该厂通过建立年度目标成本责任体系，实现成本压力传递、重心下移。酸轧线通过优化乳化液参数控制，减少过滤损失。同时根据酸液质量控制供排酸量，使废酸最大限度回收用于酸再生，降低了新酸使用量。连退线通过发挥超滤作用，充分回收碱液减少降低辅料消耗，镀锌线在保证盐雾试验72小时的前提下，尽可能降低钝化膜厚度，降低液剂消耗。
该厂还把降低备品备件消耗，作为推进企业降本增效工作的一项重要措施。该厂将物料指标层层分解落实，合理安排每月物料申报计划和出库计划。做好物料消耗跟踪，减少库存和重复申报。同时加大备件修复和国产化力度，强化点检，依靠提高设备稳定运行水平，降低备件和维修费用。该厂还加强酸轧线轧机区域润滑系统攻关，杜绝“跑冒滴漏”，降低油品消耗。 |
