11月2日，在天津赛瑞机器设备有限公司车间内，中国工业报记者见到四台正在加工工件的“巨无霸”机床，每一台都体量硕大，其中最大的约有一栋七层板楼大小。即便是见多识广的业内专家，也纷纷表示：“这么大的机床，能造出来就很不容易了。”
令人自豪的是，这些设备都是拥有自主知识产权的国产设备，而据记者观察，当时，四台机床中有两台正在加工核电关键设备。
据悉，完成此次批量极限制造的正是在重型机床行业素有“亚洲明珠”美誉的———武汉重型机床集团有限公司。当天，武重集团和天津赛瑞联合举办了一场别开生面的多品种国产重大装备产品交钥匙工程剪彩仪式。
创多项纪录
武重集团董事长、党委书记黄照告诉记者，这些机床在极限制造领域创造了多个中国乃至世界之最：四台机床中，有规格世界第一的28米数控立式铣车床和镗轴直径达320毫米的落地铣镗床，国内龙门最宽的数控龙门镗铣床，和承重高达500吨的5米数控超重型卧车。
在11月2日的“国家重大装备和极限制造新产品发布会”上，武重集团副总工程师张文桥介绍了这四台设备的情况。
CKX53280型立式铣车床，过中心最大加工直径14米，垂直刀架滑枕行程5米，侧刀架滑枕行程4米。其加工规格和承重能力为世界之最，也将填补我国大型核电关键零件压力壳加工设备空白。
这台机床立柱高达23.2米，工作台直径达12.58米，自重达256吨，可加工直径28米、重量800吨、高13米的零部件。
FB320型超重型数控落地铣镗床，镗轴直径达到320毫米，主轴最高转速为每分钟1000转，回转工作台承重达600吨。目前，仅有德国、捷克等少数几个国家能够生产相同规格的产品，而武重在某些领域实现了新的超越，达到了同规格产品的世界之最。
XKU2680型超重型数控龙门镗铣床，采用超重型、大跨距、长行程、高速龙门移动，龙门间距10米，工作平台长64米，龙门移动部件重300吨。在此基础上，该机床还实现了高刚性、无间隙、快速动态响应、平稳运行，此种规格的龙门镗铣床在我国尚属首次制造，放眼全球，也属罕见。
DL250型超重型数控卧式铣车床是我国“基础装备与高档数控机床重大专项”中的十大标志性设备之一。该机床打破了国外的技术封锁和限制，成功地为国家战略装备研制提供了关键加工设备，其两顶尖间最大加工件重量可达500吨，为世界之最。同时，其直径1000毫米的超重型高精度静压主轴轴承的径向跳动已达0.006毫米，居世界领先水平。
很难统计这四台产品中包含了多少行业纪录，其中每一个数据拿出来都可以说是填补空白，而多台设备一起制造产出更是前所未有。显然，这需要强大的技术支撑和制造实力才能实现。
黄照告诉记者，“十一五”以来，武重集团大力实施科技兴企战略，积极整合科技资源，着力推进企业创新体系的建设，加大重大技术装备研发和科技成果转化的投入，在装备技术升级、关键共性技术研究、新产品开发等方面取得了新的突破。
同时，通过企业整体搬迁改造，加大科研、加工和检测等设备的投入，武重集团成为国内一流的数控重型机床研发和制造基地。该集团先后创建了国家级技术中心、国家博士后科研工作站、中国机械工业高档数控机床工程研究中心、高档重型机床创新联盟、武重院士工作站等五个国家级的技术创新平台，构建了数控技术开发、应用研究、基础关键技术研究、功能部件研究、工艺技术研究等技术研究平台，更新了一批紧密检测仪器，优化了检测手段，为技术创新和产品研发提供了强有力的技术支撑，也进一步提升了武重在国家、行业、市场中的地位。
创新非易事
2009年3月，武重集团与天津赛瑞签署了一单总价近2亿元的产品制造合同，一次性订购上述四台机床。一次性采购如此多的设备，而且都是极限制造产品，这笔订单在当时引起了不小的轰动。
天津赛瑞总经理周波介绍说，该公司是在2004年12月由天津钢管集团股份有限公司与中铝精诚工程技术股份有限公司共同组建的多元投资大型国有控股有限公司。经过8年奋斗，天津赛瑞如今拥有数十台世界先进的成套加工设备，是国内少数具有加工特大型、超重型零件的企业之一，产品涉及冶金、水电、锻件、矿山设备等行业。
周波表示：“自2005年至今，天津赛瑞与武重共签订3亿多元的各类合同订单，特别是武重为我们提供了当今世界规格最大的四台极限制造设备，为赛瑞提升品牌和综合竞争力提供了支撑。”
天津赛瑞为何对武重情有独钟？
据武重集团总工程师桂林介绍，武重的产品系列是国内重型机床企业中最为齐全的，其数控重型立车、卧车、镗床、落地铣镗床、龙门镗铣床、滚齿机和各类专机的研发齐头并进。
而武重集团负责销售的副总经理张贺认为，之所以赢得天津赛瑞的大单，与武重产品型谱齐全不无关系，天津赛瑞订购的四台机床当中，其他骨干企业最多能生产1~2台，而购买方希望能够通过打包的方式降低成本；同时，武重集团无论是制造研发实力还是产品质量，均在行业内有响当当的口碑。因此，这张订单花落武重也是顺理成章的事。
合同虽然志在必得，但武重人面对的制造难度是不言而喻的，因为每一台机床都要向世界之最冲击。历时三载，武重人做到了。重型、超重型机床领域实现超越并非易事，这必须要有强大的技术底蕴和制造能力作保障。武重正在建设的中国机械工业高档数控机床工程研究中心作为此次极限制造的主设计单位，在技术创新上颇下了一番功夫。
例如，CKX53280产品不仅规格大，要求的精度也很高，如：工作台的径向跳动0.02毫米，工作台任意分度精度±3″，垂直刀架滑枕移动对工作台面的垂直度0.02毫米∕1000毫米等。为了实现这一系列高目标，他们在产品设计上应用了多项先进技术，如：工作台多电机预载消隙分度技术、超长滑枕内置铣主电机及减速箱的结构设计及相关控制技术等。
无一例外的是，其他3台产品也均是武重集团汲取当代最新光、机、电、液技术成果自主创新研发而成。DL250具有大承重、大切削力、高精度和多功能复合的特点；FB系列数控落地镗铣床是在消化国际先进技术的基础上，配合武重自主研发的高精度数控回转工作台、直角铣头、万能角铣头等功能部件制造而成，可实现五面加工；XKU2680超重型数控双龙门移动镗铣床可加工金属腔体内部，具有铣、镗、钻、铰、攻丝等多种功能，配备各种快换附件头，可实现工件一次装夹完成内外五面加工，具有一机多用特点。
上述4台机床交付使用，不但充分显示了武重集团在加入中国兵器工业集团以后强劲的装备制造和研发实力，也刷新了由武重保持的多品种重型机床极限制造纪录，将成为我国重型机床事业发展史上的一个里程碑。
■专家评语
工业和信息化部装备司处长王建宇：这4台超重型装备的投产使用，标志着武重自主研发产品又有新的飞跃，将有力支撑武重战略规划的实现，为其跨入世界重型机床第一方阵奠定了坚实的基础。同时，也向勇于使用国产首台新型装备的天津赛瑞表示感谢。
今后5到10年，是装备工业实现由大变强的关键时期，我们也将进一步加大对装备制造业发展的支持力度，优化产业布局，培育专精特和区域龙头企业，大力发展高端装备产品，为装备产品由大变强创造良好的产业环境。
中国机械工业联合会执行副会长杨学桐：我是武重发展的见证人，过去武重16米立车、260毫米镗床在大连葫芦岛投产，那时已经是国内最大、世界罕有，而现在的记录已经改写为28米立车、320毫米镗床。
今年机械行业形势比较严峻，但现在已经基本稳定，很多专家认为已探到底部。还有一个好消息是，今年机械产品进口首次同比下降。武重是我国重型机床制造的一个代表，其产品在船用曲轴、叶片、核电壳体、半速转子等关键零部件加工中发挥重要作用，代表着我国重型机床的水平。没有这些高端技术装备，我国目前的经济发展会更加严峻、更加困难，经济发展转型升级也就没有基础和动力。
中国机床工具工业协会常务副理事长吴柏林：受国内外宏观经济形势的影响，我国机床市场需求发生了很大变化：总量增速下降，但需求结构迅速升级，重点用户对中高档机床需求日益旺盛，尽管我国机床工业取得巨大进步，但仍不能满足需求，因此，中高档机床特别是高档机床还需大量进口。为扭转这种被动局面，我国机床行业正在转变发展方式，努力实现由大变强，而提高中高档数控机床竞争力，就是当前我们机床行业由大变强的重要突破口。
武重自主研发的具有自主知识产权的4台极限制造新产品投入使用，这是武重与天津赛瑞紧密合作的最新成果，也体现了我国机床行业的最新水平。
(中国工业报) |
