面对严重的危机挑战，在集团公司资金紧张、原燃料结构发生重大变化，铁前工艺技术路线实施重大调整的前提下，今年3月份，长钢集团新区1080m3高炉各项经济技术指标取得了自开产以来的最好水平。当月高炉利用系数2.298t/m3.d，焦比295kg/tFe，煤比200kg/tFe，燃料比达到了518kg/tFe，月降成本达240万元。高炉整体技术水平跨入全国领先行列。
自去年10月份以来，长钢集团化危为机，苦练内功，坚持内挖潜力，外拓市场的应对策略，走自主创新，科技挖潜之路，抓住影响钢材产品总成本的铁前工序这一关键环节，历史上首次大范围的实施铁前工艺技术路线调整，积极应对成本压力，由此推动了长钢炼铁技术的提升。
铁前工艺技术路线的调整，给驾驭高炉的技术提出了新的挑战。在集团公司总的实施方案的指导下，长钢集团炼铁厂集思广益，迎难而上，切实了采取有力的工作措施。
科学预测，周密安排。经过全方位的资料收集和“寻医问药”，针对“全外矿”高炉冶炼新变化，多次召开工程技术会议，结合长钢炼铁多年生产经验，及时制定了《炼铁厂高Al2O3、高Zn、高Ti冶炼标准作业文件》；针对球团抗压强度降低300N，烧结和球团中有害元素Ti和Zn含量增加，高炉变料频繁，及时修订完善了相关岗位作业标准，制定了特殊冶炼条件下的高炉操作应急预案；对风速控制、热风温度、下料速度、料批大小、布料角度、渣碱度选择、冷却强度的控制、出铁次数的控制、喷煤制度的选择等高炉日常操作方针重新进行了量化调整，并严格控制工艺参数，科学减少波动。成立了技术攻关小组。围绕降低燃料比，先后解决了高钛冶炼铁水物理控制温度≤1470℃、高锌冶炼布袋除尘灰控制含锌量低于7%、高AI2O3炉渣冶炼控制二元碱度≥1.17倍以及低硅冶炼、喷煤超浓相喷吹等难题。
精细操作，严格考核。为了达到预期工作目标，长钢集团炼铁厂严格实施精细化管理，强制推行标准化作业。以“六西格码”管理理念严格工艺纪律，强化工艺操作，加大了工艺纪律考核力度，切实做到报表记录数据真实、准确，杜绝违规操作和消灭虚假数据，使对炉况的把握更加精确。
以人为本，注重培训。在技术准备的基础上，长钢集团炼铁厂高度重视操作技术培训工作。加强高炉值班工长各类预案的强化学习培训。总工程师、生产厂长亲自授课，预测各种影响及对策，并在关键时刻亲自坐阵操作，示范要领。值班工长坚持“勤观察、勤检查、勤调整”，杜绝误操作给高炉顺行带来的负面影响。
据悉，今年2月份，该高炉的焦比为307kg/tFe，煤比为199kg/tFe，燃料比为518kg/tFe。而从去年11月份到今年3月份，综合分析各种数据的结果，表明高炉整体运行相对比较平稳，这标志着长钢高炉操作技术水平的新提升。 |
