众所周知“提高煤比、降低燃料比”是高炉降低生产成本的主体。在经济形势严峻、铁前物料库存降低，原料质量不确定性因素增多的形势下，长钢炼铁厂科学应变，稳扎稳打，以高炉“稳定顺行”为前提，扭住“燃料比”这根降本生命线，力求实现效益最大化。在今年连续两个月300级高炉焦比实现吨铁369.9公斤、煤比吨铁170公斤；1000级高炉焦比实现吨铁306公斤、煤比吨铁198公斤，各项主要经济技术指标均保持了全国同类型企业一流水平，全面完成目标成本。
两条防线，源头把关。首先从源头把关，层层设防，严禁不合格原料入炉。质检站全程监测(目测)烧结矿粒度，烧成及是否有生石灰块等情况，增加粒度检测频次；严格按标准及时取制样，将化验分析结果及时准确提供给高炉。原料车间在向高炉供料过程中随时关注烧结粒度变化，发现粒度不合格及时采取措施；避免变料过程中产生的波动大、不稳定原料集中进入高炉。
精心操作，稳定顺行。高炉操作者积极探索新形势下的原燃料配比结构，总结操作经验，优化操作技术。加强对槽下烧结矿的碱度和成分变化密切关注，掌握送料时间和品种，根据烧结矿成分变化及时采取措施相应措施调整高炉操作，避免炉渣碱度和炉温大幅度波动；坚持定期召开高炉操作制度会议，对炉况进行综合分析，统一三班操作实现高炉的稳定顺行。
全力攻关，降低燃料比。在高炉稳定顺行的前提下，持之以恒群策群力进行“降低燃料比攻关”，扭住这根降本生命线。对热风炉的烧炉、送风制度深入研究，提高风温；完善除尘灰的取样分析标准，加强煤粉燃烧率监测；对无料钟炉顶布料规律进行研究，提高煤气利用率；着力提高煤粉喷吹的连续性与均匀性，不断提高喷煤比，使高炉在确保质量条件下保持低成本冶炼。 |
