经过半年多的技术攻关，炼铁厂喷吹煤粉的吨煤电耗从以前的月平均21度逐渐降低到20度、18度，直至今年3月份创下17.5度的历史记录，比额定指标降低12.5%，吨煤耗电量实现了阶梯式突破。
炼铁厂喷煤系统自2002年投产以来，吨煤电耗一直保持在21度左右，而随着生产成本压力的增大，如何采取有效的措施降低吨煤耗电量，成为喷煤车间主要技术攻关项目。为此，攻关组在制度管理与技术改造中实行双管齐下，齐头并进。制订出详细的吨煤电耗考核制度，班班核算电量，月底排名考核，极大地调动了磨煤操作者的积极性，杜绝系统内由于设备空转消耗电能。同时有针对性地实行小改小革，完善设备的工艺性能。改造废气引风机，在烟气炉入口处一、二号废气管道之间安装连通阀门，两台磨煤机可随时共用一台引风机；完善排粉风机的自动控制系统，在清筛作业时方便操作工切换操作，使一、二号磨煤机共用一台排粉风机，消除长期以来清筛作业时两台排粉风机均不能满负荷运行的工艺缺陷。
炼铁厂通过吨煤电耗的持续攻关，从源头上提高了设备的有效运行功率，为磨煤系统实现长久的节能降耗打下坚实的基础。(来源：长钢) |
