近两年，略阳钢铁有限责任公司贯彻落实科学发展观，依靠技术改造完成了生产工艺的升级换代，使企业实现节能减排目标，走上可持续发展、和谐发展的道路。
略钢原3号高炉煤气采用湿法除尘，耗水量和废水产生量较大，因配套水处理能力不够，部分煤气洗涤水溢流外排，造成河流污染。去年底公司改扩建3号高炉，投资1000多万元对原除尘设施进行全面改造，采用先进的脉冲布袋除尘技术，对煤气进行净化处理，不仅除尘效果好，而且没有废水产生。还可每年节约新水84万吨，减排废水54万吨，COD(化学需氧量)和悬浮物减排109吨。
去年7月份投产60万吨棒材工程，加热炉采用了国内先进的双预热蓄热式烧嘴，高性能的蓄热材料，并采用空气、煤气双预热蓄热式燃烧技术，最大限度地利用烟气余热，大幅度降低了燃耗。由于采用的是高炉回收煤气作为燃料加热钢坯，燃烧过程基本无粉尘产生。设备冷却水全部回收到旋流井沉淀后闭路循环，沉淀后的氧化铁皮(废渣)回收送炼铁利用，使二轧车间实现清洁生产。
轧钢一轧加热炉原来使用燃煤和燃气混合加热方式，能耗高而且烟尘污染严重。最近公司投资235万元，实施加热炉全煤气蓄热式技术改造。该项目完成后，将彻底告别固废和粉尘排放的历史。与旧加热工艺相比，每年可减排粉尘200吨，SO2减排80吨，节约标煤2.3万吨。
2008年，略钢投资7000余万元新建75平米烧结机，该项目生产用水全部采用闭路循环，废水达到零排放；对机头、机尾、带冷机等扬尘点采用130m3电除尘，对烟气中的粉尘捕集回收利用；成品转运采用反吹布袋除尘器，对粉尘捕集回收利用。该项目年产烧结矿90万吨，与原烧结矿单位产品耗能相比，每年节约水资源40万立方米，节电450万千瓦时。
此外，近几年略钢炼铁产能提高，原有冲渣水循环系统不能满足生产需求，导致部分废水溢流外排而产生污染。2008年，公司投资800万元对冲渣水循环系统进行改造，达到三座高炉同时生产时，冲渣水完全闭路循环的使用条件，每年停止排放废水110万吨，停止COD(化学需氧量)排放40万吨，显著改善嘉陵江水域环境质量。(来源：略钢) |
