目前，国内钢铁市场结构性过剩矛盾愈发突出，下游行业消费增速趋于平缓，钢铁出口受全球经济复苏程度及贸易保护主义抬头影响，存在较大阻力。但11月2日,国内钢铁龙头企业宝钢股份发布的今年三季度业绩公告却明显好于预期：销售钢铁产品617.6万吨，较去年同期增加44.6万吨，其中独有产品比例为10.4%，同比上升3.1个百分点；实现营业收入410.3亿元，利润总额41.8亿元，其中利润总额较去年同期增加1.8亿元。这份业绩的取得主要得益于宝钢公司积累下来的众多高端产品研发与生产能力，使得宝钢在经济环境趋紧的情况下，也能凭借高端生产能力抢占市场。
推动造船业快速发展
上世纪90年代初期，宝钢股份中厚板分公司的前身浦钢公司抓住市场先机，充分发挥技术装备优势，向国有大型船厂供应船板。到2000年，浦钢率先通过国际八家著名船级社的认证，占据国内船板市场25%的份额。
随着我国造船业以每年20%的速度迅猛发展，浦钢供应市场的船板从每年25万吨迅速攀升至120万吨，始终占据国内船板市场25%的份额。同时，船板品种不断拓展，普通船板、高强度船板覆盖至散货轮及大型邮轮95%以上的规格和钢种，成为国内同行中的佼佼者。
“十一五”期间，宝钢将船板列为重点产品。2005年3月，国内第一条5米宽厚板轧机在宝钢建成投产。宝钢积极发挥产销研一体化优势，紧抓船板研发和认证工作。生产线投产一年，宝钢船板就通过了包括德国、意大利、挪威等在内的世界九大船级社的认证，船板的实物质量和整体供货能力达到世界先进水平。
宝钢船板在宽度与强度方面的不断拓展，加速了我国造船业的发展。5米宽厚板轧机的率先投产，使船板宽度一举从原来的3米拓展到4米以上，最宽可达4.6米，有效减少了船体焊缝，为船厂优化船体设计和船体结构提供了方便。如今，宝钢船板极限规格生产能力不断提高，普通船板厚度最薄可达6毫米，高强度船板最厚可达100毫米，钢种级别突破40公斤级。
2007年，宝钢成功实现生产难度极大、尺寸精度要求极高的LNG液化气运输用船整船供货，为沪东中华造船厂首次自主建造大吨位液化气运输用船提供了产品支撑。今年，宝钢又率先抓住国内船舶行业向海洋工程发展的商机，研发船板新品海洋平台用齿条钢，打破以往该产品全部依赖进口的局面。目前，首批1500吨齿条钢已发往用户。
满足电力设备国产化制造需求
T91超超临界锅炉管、水轮发电机用钢、第四代核反应堆堆芯壳用钢……宝钢在电力用钢制造领域不断取得突破，产品已经覆盖火电、水电、核电用钢领域。
2002年7月，我国863计划“超超临界燃煤发电技术的研发和应用”课题全面启动，宝钢紧跟火电锅炉业的技术进步，自主研发的T91超超临界锅炉管填补了国内空白，满足了高参数、大容量火电锅炉国产化生产的需要。2007年11月，采用宝钢超超临界锅炉管制造的我国首套4台100万千瓦超超临界机组锅炉全部投运，机组的能耗和污染物排放指标达到世界先进水平，实现了火电机组的高效、节能、环保发电。紧接着，宝钢又开发出T92超超临界锅炉管、S30432超超临界高等级不锈钢管等新品。随着宝钢股份厚板产线的投产，宝钢研发的系列耐热钢板进一步满足了大型火电机组用钢的需求。锅炉汽包用13MnNiMoR钢板目前已试制完成，具备了批量生产的能力，最大厚度可达145毫米。
1994年12月14日，长江三峡工程正式开工。为配合国家大规模兴建大型水利发电工程的需要，宝钢致力于研发制造巨型水电站用压力钢管、涡壳和水轮机等主要结构用钢。经过多年的努力，2006年8月，宝钢成功实现向三峡电站供货。此外，宝钢水电用钢还大量用于贵州构皮滩、云南金安桥等水电站。
座环、定子、转子是水轮发电机组的核心设备，被称为水轮发电机组的“心脏”。多年来，这些设备的原料大多依靠进口。为促进水轮发电机用钢国产化，宝钢与国内大电机研究院所展开技术合作，成功开发出满足80万千瓦水轮发电机组制造需求的厚板、高牌号电工钢等产品，特别是宝钢高强度宽厚板的批量供应，打破了国外对该产品的垄断，国内市场占有率超过60%。去年8月，哈尔滨电机厂与中国三峡总公司签订总额达44.27亿元的供货合同，为三峡总公司旗下的向家坝、溪洛渡水电站生产10台巨型水轮发电机组，其中4台机组单机装机容量达80万千瓦，为目前世界之最，宝钢高牌号电工钢、中厚板等产品也用于制造这些机组的核心设备制造。
早在上世纪70年代，宝钢特钢就开始参与核电用钢的研发和生产，与上海核电工程设计研究院、上海电气集团等国内核电装备的设计制造龙头企业联手，在国内率先启动了核电站核岛用特种不锈钢等的国产化项目。其中，宝钢核电站反应堆容器主螺栓材料的研制，达到法国核电站RCC-M标准。通过早期参与核电用钢的研发，宝钢特钢全面掌握了核电工程用钢的生产工艺和技术。
近年来，宝钢成功研发了第三代AP-1000安全壳用高强度调质钢、第四代核电站压力容器和主要结构材料、第四代核反应堆堆芯壳用钢、反应堆冷却系统主设备支撑件、核电换热器用特种U型管、核岛特种钢等尖端材料，并具备规模化生产能力。如今的宝钢，已成为我国核电工程最主要的供应商。
拓展家电用钢深加工领域
很长一段时间，我国家电板尤其是高档家电外板一直依赖进口，阻碍了家电产品的发展和技术进步。1999年起，宝钢开展家电用冷轧板研究，当年年底，50台用宝钢高品质家电板生产的海尔大王子冰箱的诞生表明中国冰箱穿上了国产“套装”。
第一张家电板诞生至今，宝钢以超常的速度，完成了家电板从无到有、从少到多、从低端到高端的发展，尤其在冰箱、冷柜、洗衣机、空调等大家电产品上，实现了从内部件到外部件，从侧身、背部到脸面的跨越。不仅如此，宝钢还开展了家电顶尖材料的研发，从薄如丝帛的荫罩带钢到光洁无瑕的双高表面耐指纹板，从用于彩色显像管的防爆带钢到确保电机运转的硅钢，宝钢家电板涉及的领域日益广泛。如今，宝钢已成为我国高等级家电用钢的生产基地，空调、微波炉、电冰箱、洗衣机等国内主要家电产品，几乎有一半穿上了“宝钢衣”。
近年来，宝钢创造性地将传统用于建筑领域的彩涂板延伸至家电领域，通过对钢板性能、工艺技术、涂层等方面的研究，开发出无毒、耐低温、耐污染的冰箱用彩涂板和耐强洗涤剂、耐腐蚀性洗衣机用彩涂板等，使用户免除了喷涂等加工工序。宝钢也因此成为国内第一家、全球屈指可数的掌握此项生产技术的钢铁企业。
高磁感取向硅钢通过评审
“宝钢自主集成创新研发的高磁感取向硅钢，各项性能参数达到当今国际同类产品先进水平，可以用于三峡工程等500千伏及以上电压等级大型变压器。”这是日前在宝钢召开的三峡工程大型变压器应用宝钢高磁感取向硅钢技术评审会上，评审专家得出的结论。
我国大型变压器制造用高磁感取向硅钢由于受技术、质量等原因影响，一直采用进口产品，不利于国家能源建设的长期稳定发展。今后，随着三峡工程后续建设的展开，采用质量性能优越、稳定的国产取向硅钢显得尤为重要。宝钢长期致力于取向硅钢的研发，自主集成建设的取向硅钢机组于2008年投产。一年多来，宝钢相继研制出系列高磁感取向硅钢，实现牌号的全覆盖。其中，部分牌号产品已被国内多家大中型变压器制造商批量采用，用于制造出口变压器，为高磁感取向硅钢国产化应用奠定了基础。(来源：中国工业报) |
