最近，由宝钢股份硅钢部自主摸索的无取向硅钢经济生产工艺路线取得成功。该路线省却了精整工序，由前道的连续退火涂层工序直接产出合格成品。此举是硅钢部大力提升现场管理水平、持续推进降本增效的集中体现。
在无取向硅钢传统生产模式中，精整工序是产出成品的最后一道关卡。它承担着确认表面质量、配重分卷等重要任务。去年底，硅钢部一条无取向硅钢精整机组奉命支援取向硅钢生产，由此带来了无取向硅钢精整产能缺口。如果委外处理，成本将大幅上升。硅钢部拓展思路，以制造成本倒逼和现场管理能力提升为切入点，大胆探索由连续退火涂层机组直接出成品新工艺。
减少一道工序生产无取向硅钢，牵涉到设备配置、工艺优化、质量保证等一系列难题，且这在宝钢是头一回，并没有现成的经验可以借鉴。面对这种状况，硅钢部在营销管理部等的配合下，积极攻关、实践。硅钢四分厂、技术室、生产管理室、设备管理室以及质检站组成的团队从制订方案入手，认真审视原有工艺、工序及控制标准和作业标准，并不断优化质量设计，完善配套的运行体系，对设备工艺参数和标准进行调整。同时，关口前移、强化前道机组的过程控制和质量检验手段，确保质量受控。经过几个月的努力，终于形成科学合理的生产方式，并完善和固化为长效生产管理流程。
新的生产方式精简了生产工序，但工序功能丝毫不减。现在，产品成材率不降反升，生产物流更加合理畅通，既满足了用户的要求，又实现了经济合理地组织生产。今年下半年试生产以来，已稳定生产无取向硅钢逾3万吨。(来源：宝钢日报) |
