矿业公司球团厂面对当前严峻的经济形势和外部市场的剧烈变化，充分利用现有工艺技术团队、设备团队、窦振印团队、信息化团队为载体，主动攻关克难，围绕工艺技术降本增效，取得良好效果。
工艺技术团队攻关不怕难。针对气煤混喷两用燃烧器主枪头部结焦和火焰发散问题时有发生，威胁回转窑窑况的稳定问题，他们经过反复研究，发现外风道的圆形喷嘴是造成结焦的主要因素，经研究取消了外风道的外倾角，改为矩形喷嘴，同时延长燃烧器外壁，对外风、煤气、煤粉、内风等都进行了部分预混处理，进一步提高稳定了温度参数，解决了主枪头部结焦和火焰发散的问题。
设备团队攻关标准高，不断改进设备性能，确保了设备的长周期运行，创出了一系列6个月、二系列5个月零故停的最好水平。二系列链箅机箅床跑偏一直是困扰设备管理人员的难题，通过多次的现场调研，他们发现引起箅床跑偏的一个重要原因是链箅机小轴的定距管运行间隙较大，通过对原有定距管进行优化改型，装配精度得到提高，安装间隙大大降低，消除了运行中的跑偏现象，延长使用寿命，年效益可达10万元。
窦振印团队把攻关目标瞄向了老设备，全面提升自动化水平，打造高度集中的控制体系。针对空压机励磁柜技术性能低故障率高，没有备件供应的问题，窦振印团队运用在老系统中增装新技术设备的方案，将老2号空压机的老式励磁柜进行了升级整改，升级整改后使70年代的设备焕发了青春，稳定了设备的运行，保证了备件供应，年可获得直接经济效益5万余元。
信息化团队课题攻关只要经营生产有需求就接招。为加强经济运行管理，进一步挖掘内部潜力，提高企业经营效益，提升生产经营运行质量，主动开发《工序用电效益分析控制系统》，以自动统计分析为主要规划，通过现场计量点位传上的数据，结合统计分析知识，直接监控主要经济效益指标，加强了管理人员对现场工序能耗的监控，规范了管理，优化了工艺流程。 |
