首钢高线厂以全力确保第三阶段降成本任务为目标，深入开展“双五”目标成本对标攻关和减损降耗攻关，用扎扎实实的措施创出实实在在的效益。11月份，该厂完成增收节支降成本任务1102万元，比计划多降低11万元。全月生产钢材24.36万吨，超产5623吨。生产拳头产品15.44万吨，超计划1.69万吨，拳头比63.36%。线材综合成材率98.01%，环比提高0.06%，精品棒材成材率达到97.04%，环比提高0.02%，均创出历史最高水平。
为了全面完成第三阶段降成本任务，该厂组织专业科室和区域对完成难度大的生产技术指标进行逐个梳理，针对成材率、电耗、印刷费等18个可能产生费用消耗的方面制定了115项详细措施，将压力传导到每一名职工，将降成本指标层层分解到每一个岗位，以可能达到的最高标准细化各项指标，严格控制每一项支出，做到珍惜每一分钱、每一根钢、每一度电，狠抓基本制度的执行和基本职责的落实。在此基础上，广泛发动职工积极提出82项降成本合理化建议，形成挖潜降耗全员参与、全员行动的氛围。
结合冬季生产特点，该厂针对部分重点钢种的工艺要求，从保证轧机系统稳定和细化大规格82B冬季生产措施等方面入手，进一步完善冬季生产方案，以设备、工艺、质量的稳定作为确保生产顺稳和降成本的基础。通过开展小规格产品吐丝质量攻关，对吐丝管材质和成型进行改进，提高吐丝管质量，保证吐丝稳定，降低吐丝后消耗。同时，在全面落实《高线厂用电管理规范》的基础上，组织各作业区按照比理论电耗降低3kwh/t的标准进行生产，坚持实施电耗日报、日分析制度，分班次进行结算管理，使生产用电大幅度降低。该厂二区域全月用电峰谷差达到7.34%，达到今年最好水平。(来源：首钢日报) |
