2009年，高线公司眼睛向内，自加压力，克服各种不利因素，积极组织生产，全年共完成产量60.49万吨，实现了年度目标。
受金融危机的影响，2009年上半年钢材市场波动很大，高线公司适时安排了几次大的检修。下半年，该公司及时抓住销售形势回暖的时机，尤其是把握住了7月底8月初钢材价格上升的机会，按照“降成本、提质量、拓市场、增效益”的要求，积极组织生产，控制产品质量，产品合格率、成材率、钢耗、电耗等各项指标均保持了较好的水平。
为了适应当前的市场形势，集团公司2009年加大对盈利产品的生产力度，要求高线公司增加弹簧钢、易切削钢等产品的生产量。这两个钢种的增量给生产组织和设备的运行带来很大的压力，以前仅仅安排在白班生产的易切削钢已经不能满足市场需要，现在需安排中夜班生产。高线公司利用这次盈利产品扩量的时机，在生产中重视对中夜班产品质量的控制，通过规范工艺纪律，做好过程中质量跟踪控制工作，确保了产品出厂前的质量要求。据统计，全年产品合格率为99.82%，保持去年高位水平，成材率97.72%，同比提高0.13个百分点。
由于易切削钢的不断增量造成各项能耗指标显著上升，高线公司从关键环节入手，与生产处、计量处等部门加强沟通，积极探索节约能源的新路子。每次生产易切削钢时，早检安排易切削钢坯料在炉内升温，避免为达到开轧温度而短时间内急速升温所导致的煤气浪费，不仅稳定了坯料性能，同时还降低了堆钢故障率。φ15mm的易切削钢轧制一直是高线生产的重点难点之一，经常出现头部开裂等问题，该公司召开专题会议讨论研究。通过对坯料进行精心选择，对煤气进行协调，严格执行工艺规程，控制炉内温度和出钢温度，尤其对加热温度和进减定径机组的温度进行严格控制，避免了头部开裂引起的堆钢故障。另外，由于弹簧钢的增量，大大增加了坯料修磨的工作量，为了保证坯料的正常轧制，修磨工段通过内部组织协调，安排中班磨料，保证了弹簧钢坯料的供应。据统计，全年共生产易切削钢44660吨，弹簧钢42551吨，同比增加了16156吨和5717吨。(来源：杭钢) |
