2009年，中轧厂热轧产量70.5万吨，其中矿用材、钢轨、履带板等型材产量22.57万吨，品种结构进一步优化，完成了各项年度工作目标。
刚刚过去的一年，中轧厂按照“坚持市场导向、以效定产、产销互促的工作思路，密切跟踪市场变化，动态调整生产计划和生产组织模式”的要求，一方面强化生产组织与计划管理，根据销售定单和坯料供应情况，加强坯料组织协调和整条生产线的衔接，积极应对作业计划多变的生产条件，加强轧辊、导卫等备品管理，充分做好各项生产准备工作，全力以赴组织好生产。另一方面，利用生产任务不饱和时间，加快新产品开发，进一步构建差异化竞争优势，提高产品市场竞争力，试轧L3V175履带板取得成功。目前，该厂履带板产品已形成6大型号9个规格系列，形成了较强的市场竞争力。同时，努力扩大矿用材、钢轨、履带板系列产品等型钢产品的生产。该厂克服型材生产轧辊、导卫件消耗大、备件加工制作难度大、轧制质量要求高、精整处理压力大、场地周转困难等种种不利因素，全年生产各类型材产品达22.57万吨，占总量的32%，创年度生产型材比例新高，赢得了较好的经济效益。
在设备管理上，该厂合理利用停产间隙，加强了设备的日常维护保养，提高设备运行经济效益，以设备稳定运行确保生产稳定有序。在成本管理上，以推行低成本运行体系为目标，强化成本细节管理，努力减小由于生产量减少带来的成本上升幅度。在热送坯料的组织与生产计划的衔接中，尽可能多争取热送量，不断降低煤气消耗，全年热送坯料20万吨。在公司煤气总量不足的情况下,通过精心操作和有效控制，使有限的煤气发挥出最大效能。该厂进一步完善用电考核措施，治理能源浪费现象，实现节能降耗目标；从源头加强材料消耗的控制，减少浪费；优化坯料用料，降低钢料消耗，对钢坯长度能够加长的品种，加大坯料的单重，严格控制圆钢的切头损耗，提高成材率。通过强化过程控制和工序保证能力，该厂努力提高产品质量。严格执行工艺纪律，切实提高型材和大规格圆钢的轧制形状控制。抓好质量常见病工艺攻关，不断完善工艺设计和提高工装质量，切实提高产品实物质量和出口产品的打包质量，提高用户满意度，减少质量异议赔款。结合品牌创建和推进工作，做好履带钢的矫直打包和钢轨的钻铣工作，提高产品打包质量和钻铣质量；加强产品质量把关，做好出口圆钢的磨修和打包工作，并根据客户需求发挥探伤设备效能，提高产品附加值。2009年，该厂产品质量进一步提升，成材率达95.84%，综合合格率为99.86%。(来源：杭钢) |
