进入元月分，河北钢铁集团承钢公司铁钢轧系统围绕2010年挖潜目标强势发力，力争生产经营等各项工作再上新台阶。炼铁厂对2009年实施的各项挖潜增效措施进行提炼，总结经验，对各大钢铁企业的同容积高炉指标进行了分析对比，在此基础上，将唐钢确定为2010年的对标单位。元月份，炼铁厂将以生产稳定为基础，进一步优化入炉原料，降低球比，提高入炉生矿和焦丁的配加比例，调整高炉喷煤结构，稳定铁水质量；优化机烧矿生产熔剂，合理配加石灰石粉，提高污泥配加量，加强标准化操作的执行力度，降低返矿率，提高烧结矿的品位，控制辅助材料消耗，全力完成元月份挖潜增效任务。
提钒炼钢一厂围绕公司下达的挖潜降成本任务，将目标分解到降低钢铁料消耗吨钢成本15.58元、降合金料0.26元、辅料1.36元、燃动力及制造费2.80元和吨钒渣原料成本39.82元。在此基础上，该厂又细分各子项，制定了提高拉碳率与连浇炉数、扩大使用最低钒合金化工艺、用低价铁皮球代替高价含钒球团等28项具体技术保证措施，将责任落实到人，确保降成本任务完成。
棒线厂精心组织，周密安排，做好两节的各项准备工作，稳定职工思想、职工队伍，为元月开门红奠定思想基础；详细制定并严格落实元月份降成本措施，围绕吨钢降成本挖潜目标进行严格控制，做到数据准确，帐物相符；按照公司"四稳定、一统一"的要求，强化以调度为中心组织生产，实现生产资源的优化配置；坚持按"优化、细化、量化、强化"要求组织生产，对生产过程的各种计划停机、机时产量进行量化控制；实行生产预案与事故档案管理，千方百计保证生产，避免重复性事故的发生；严格按照冬季生产操作制度组织生产，看护好各种介质的工作温度，保设备稳定运行。
热轧卷板厂1780生产线，单炉生产时，沟通管控，保连铸热送板坯70%直装入炉，100%热送；双炉生产时，按照集中热装原则组织生产，稳定轧制节奏，保产能最大；根据生产、设备运行情况，动态调整两条生产线的煤气使用量；跟踪相关联单位的生产情况，预判待煤气发生时间，便于生产、检修的合理组织。中宽带生产线将各项指标分解到生产纵向班，每班进行班金属平衡，控制切尾率在0.09%，轧废率在0.11%(4块轧废/班)，烧损率1.28%；保持基本设备功能，保设备运行稳定；对经常性废钢点进行防控，严格执行卷取尾部5点定位办法等。热轧卷板厂2010年目标为：中宽带生产线指标行业第一，1780生产线成材率、工序能耗行业前5名。(来源：河北钢铁集团) |
