维检中心巧装丝套――省四十万
维检中心二炼钢维检站结晶器班职工，针对结晶器易出现故障的难题，开展小改小革，制作安装结晶器密封法兰丝套，延长了结晶器使用寿命，一年节省40余万元。
过去，结晶器端口密封法兰丝扣易出现故障，造成整个结晶器报废。而购置一台新设备普通的就要几万元，贵的要十几万元。“立足岗位挖潜增效，先要从延长结晶器使用寿命入手。”结晶器班职工刘根林、王亚明、张继周等人围绕这一难题动脑筋。他们查阅了大量资料，绘制了上百张草图，提出在结晶器密封法兰端口处安装丝套的方案，实施后延长了结晶器使用寿命，连浇炉数由原来的120炉增加到150炉，既保证了浇钢和炼钢的连贯性，每年还可节省结晶器备件费40多万元。
一线材厂飞剪自修――节约八万
一线材厂轧机上的飞剪每天最多要使用800多次，由于1号飞剪销轴损坏，无法在线修复，区域决定将1号飞剪整台更换。按照以往的经验，像飞剪这样的大件下机后都需要运回远在山西太原的厂家返修，对损坏部位进行修复、对各部位的齿轮轴承及供油管路进行全面检查，仅运费就1万元左右，再加上检修、更换备件的费用每次不少于8万元。
为降低成本，区域决定组织专业员及维护人员在厂内自修1号飞剪。大家通过反复研究，发现油眼堵是造成飞剪故障的主要因素，最终确定了一套全面细致的修复方案。按照之前的设计，油眼在飞剪的下方，人要钻到40度坡以下的地方为飞剪加油，不仅要利用停车的时间，而且十分不便。于是他们利用业余时间对飞剪进行修复，对供油管路及齿轮轴承都进行了全面检查调试和改造，仅用15天就完成整个飞剪的全面大修，油眼由下改到上，一个增加了两个，加油操作方便了，工作效率提高了，各个方面都满足了实际的使用要求，还节省了近8万元的备件返修费用。
改耐磨板――增寿三倍
一线材厂连轧机1架断续发生倒钢事故，通过工艺专业员细心观察发现连轧机1架前卡断剪两侧耐磨板易磨损是事故的诱因。更换记录表明，两侧耐磨板平均每月至少更换6块，不仅影响综合成材率，还影响区域的有效作业率。为了解决这一问题，区域召开相关专业的攻关会，讨论后把原耐磨板的表面通过激光处理，修复后的耐磨板2009年8月份开始在线使用，通过几个月的实验证明激光处理耐磨板使用寿命在40天以上，同前期使用普通耐磨板相比，使用周期延长了3倍，改为表面激光处理耐磨板后提高了耐磨度减少更换时的劳动强度，还降低了事故率和成本，每年可降低成本近万元。(来源：首钢) |
