重庆钢铁股份公司型钢厂强化主要工序的合理用能、科学节能，收到较好效果，去年，该厂综合标煤53480kg/吨，下降到历史最低。
去年，由于受金融危机冲击，该厂将过去“大规模、大批量”生产方式转变为“小规模、多批次”的轧钢生产方式。为了抓好能耗下降工作，该厂每月都要找查、分析轧钢生产工序能耗、吨钢综合标煤消耗构成因素，总结存在的问题，并针对其存在的薄弱环节，将耗能工序大户――加热、轧钢的降耗工作作为日常工作的重点来抓；强化调度统一指挥，加强三条轧钢生产线的生产、坯料、品种、换辊、换槽及坯料集中生产等的协调平衡工作；认真贯彻执行有关规定，强化终端温度的检查和控制工作，抓好微机控温工作，做到点滴节约燃气、节奏轧制、均衡生产；狠抓轧机冷却水的科学均匀降温使用和控制冷却水的水速，尽可能降低工业用水；加强日常“跑、冒、滴、漏”专项节能降耗抽查工作，对用能(生活)管道进行拆并优化，发现问题进行整改、考核；根据ISO14001环境管理体系运行要求，对使用燃气、水、电等能源进行追溯控制，检查使用能源是否科学合理；针对难轧品种耗能大的因素，在职工中广泛开展“减少卡钢、堵钢”劳动竞赛，激励职工抓好轧钢生产，提高有效生产率，降低消耗，实现又好又快生产。(来源：重钢) |
