面对金融危机给企业带来的种种不利影响，首钢长钢公司炼铁厂立足全员全方位参与降成本，深挖细找，2009年，实现降成本5000万元。
一是严攻。2009年，首钢长钢公司炼铁厂制定科学的考核机制，严格执行，狠抓落实，人员从管理层到操作者，内容从设备、工艺到生产，范围由小到大，一环套一环，形成严密的交叉网络。以定项目、定措施、定时间、定责任人的“四定”为保障，发挥积极的激励政策，对16项降本增效攻关课题展开攻关。在降低燃料比、降低金属料消耗、稳定降低生铁含硅量、合理计划和使用、降低材料备件库存量等多项课题中，均收到了明显的效果，为全年降本增效工作的扎实开展打牢了基础。二是细管。把管理的触角延伸到每一个生产岗位的每一个细小环节，渗透到每一名职工的每一个操作行为当中。降本增效工作囊括生产环节的方方面面，小到一团棉纱的节约使用，大到通过提高工艺技术进步回收利用除尘灰。其中除尘灰一项，新旧两区日消耗除尘灰量达150吨，按可替代一半煤量计算，实现日节约成本6万元。三是精算。为实现以科学数据直观指导生产，引进“经济燃料比”概念。以进厂焦炭价格为基准，针对各类原燃料存在的价格差异，分别计算入炉焦炭、焦粒、喷吹煤粉折算系数，得出最经济的燃料比，再用经济燃料比直接乘以进厂焦炭价格就可得出燃料消耗费用。采用“经济燃料比”计算方法，更直接、快速地让高炉操作者对自身燃料配比是否合算做出反应和调整，使高炉操作者当班即可明了本班投入与产出比例，不以追求单个的经济技术指标盲目指导工艺操作，实现了以追求最低经济燃料比的目标。 |
