2010年，作为铁前系统降成本的主阵地，炼铁厂积极探讨、认真研究，确定以“细化降本管理，大处着眼，小处着手，对标攻关，技术创新，设备护航，实现铁成本全国一流”的工作方针，制定详细的工作措施，坚定信心向新的目标稳步迈进。
一是抓住两个“一”全方位对标。凡超过一万元以上的项目都要走出去进行对标；对费用在一百万以上的项目进行重点攻关。确定11大项20小项攻关项目，由相关科室将所管辖项目内容细化分解到车间。
二是盯住“每一天”实现成本控制逐日清。通过深化ERP管理，完善数据的整理收集，全厂推行每天、每吨铁成本进行日统计，做到日清日毕，实现日吨铁成本控制，更加便捷地控制生铁成本。
三是抓“头”重“小”细化管理。细化责任追究，把“责任”当成一个硬指标去完成，责任追究深入到机关管理，追究内容从生产设备事故，大的事故通报跟踪管理，深入到对决策指挥失误，岗位不作为，数据失真，连续不作为落实分工以内的事情等失职渎职等行为的强化追究管理；从备品备件的从生产到进厂各个环节的关注，到再修复使用，成本管理追求做到斤斤计较，精打细算，滴水不漏。
四是实现“三优一突破”。一是采用实现一项奖励一项的正激励管理办法，通过比寿命、比使用过程中的性能、比价格，寻找性价比最优的材料备件或其替代品，优化材料备件使用。二是优化原料配比，通过操作调整，优化炉料结构，增加低价炉料配比，实现降成本的目的。三是优化配煤结构，寻求低价格的喷吹用煤，提高长焰煤使用配比；继续开展以提高煤粉燃烧率，降低经济燃料比为目的的高炉喷煤比200kg/t技术攻关，深入研究喷煤比突破200公斤后煤粉的燃烧率提高的办法。(来源：长钢) |
