特钢认真分析市场环境和自身形势，正视面临的内外部困难，瞄准总公司职代会提出的目标，强化供产销联动机制，动员全员力量降成本增效益。元月份，特钢部在总公司大力支持下，月产量67000吨，比计划多7000吨；成材率完成95.92%，超额完成计划任务；特钢部降低成本295万元，比计划多降成本99万元，实现开门红。2月份以来，继续保持较好水平。
特钢部紧紧抓住优钢市场有利时机，克服持续低温、坯料紧张等困难，创造条件保生产。在外购坯料因雪天不能到位的情况下，及时派人进驻外购定点厂保发运；在天然气因天寒受到使用限制情况下，千方百计协调组织生产，将过去每周一次的生产平衡会增加到三四次，保证生产；在总公司坯料供应发生紧张情况后，为保证合同兑现率，积极发挥“供产销联动机制”作用，想方设法征得外购坯生产厂理解，并派专人盯在现场，保证生产坯料供应。锻钢生产因合同多为零散用户，原材料采购困难很大，对此，特钢专门成立了供产销协调组，通过评审合同、确定生产厂能否生产及坯料采购和到厂情况，一一进行详细研究。元月14日，260吨临时生产合同紧急需要坯料，特钢供销部立即派人当日赶往坯料生产厂，确保5日内坯料到位。针对60吨20Cr2Ni4A的生产合同，特钢供销部及时与厂家沟通做工作，于元月24日全部到货，为当月锻钢生产赢得了宝贵时间，确保了元月份实现有效合同2130吨，实现了锻钢销售开门红。
确保打指标、降成本任务的完成，从年初开始，特钢在职工中继续深入开展“双五”活动，一是采取有力措施强化生产组织，每日召开轧钢生产协调会，对每天的品种、数量进行分析，确保合同的兑现。轧钢厂通过成立保生产专门服务组，帮助生产车间解决实际问题，对热停工事故实行三不放过，确保大圆钢成材率达到96.69%，小圆钢成材率95.64%，提前两天半完成65642吨生产任务。二是精细管理降成本，通过优化生产工序，减少入库倒运费用3万元；提高回收氧化铁皮价格增利近10万元；在努力降低钢材加工费的基础上，积极调整品种结构，增加效益好的外购坯品种1597吨，减少效益一般的合同2565吨，两者相抵共计4162吨，为增效做出了贡献。
广泛搜集市场信息，紧追市场加强生产组织。年初开始，特钢多次召开研讨会，认真分析市场形势，在判断优钢市场价格看涨的情况下，果断加大坯材采购量，月采购突破5万吨。同时，他们积极与客户携手，一举将库存近千吨的钩尾框钢坯全部消化，有效合同达到850吨。元月份新开发15CrMo及S55CB两个新品种共300余吨，进一步提升产品竞争力。特钢专业部门充分利用有利的市场时机，通过资源控制，疏导协议户提升月度协议量，通过努力，预计2月份，协议户月度协议总量将由原来的4.9万吨，增加到5.4万吨，净增0.5万吨，提高了10.20%，为后期的产销衔接注入新动力。(来源：首钢日报) |
