2月11日，邯钢公司东区8高炉热风炉成功掺烧转炉煤气，经过十几天的运行，热风炉风温提高了40℃，在高炉炉况稳定的同时，煤粉燃烧率得到进一步提高，吨铁降焦10公斤，年可节约焦炭成本4900万元。
据了解，转炉煤气与高炉煤气相比，具有热值高、燃烧效果好等特点。邯钢东区8高炉热风炉原来使用高炉煤气做燃料，由于一些因素的影响，与同类型高炉相比，风温存在差距，给降低焦比和提高煤比带来不利影响。掺烧转炉煤气后，热风炉燃烧室温度已由1350度上升至1380度以上，拱顶温度由1330度提高到1390度，热风温度由原来的1150度提高到目前的1190度以上，不仅充分利用了转炉煤气，减少了二氧化碳的排放量，还有效地提高了热风温度，降低了焦比。
按照热风炉风温每提高100度，吨铁可降低焦比20-25公斤计算，8高炉风温提高了40℃，吨铁可节焦10公斤，8高炉日产稳定在7600吨，一天可节约焦炭76吨。(来源：河北钢铁集团) |
