11月下旬，水钢炼钢厂因2号高炉接近一代炉龄后期、炉温迅速升高，多次停炉检修。该厂二准备车间及时对两台100吨钢包卧式烘烤器进行更换，并把钢包烘烤器技术运用于实际，节约了20余万元的烘烤器采购费用。
钢包烘烤升温储热是炼钢工艺控制过程的关键环节，为控制连铸中间包钢水过热、实现铸机衡拉速的目标，炼钢厂在实施科学炼钢、对标萍钢的攻关中，把钢包储热保温效能当做重要工作内容，采取了一系列的措施，收到了良好的效果。为使在线周转钢包温度稳定在800℃以上，该车间发挥多年积累的100吨钢包烘烤器技术改造经验，设计制作了烘烤器烧嘴、烘烤盖、支架等设备，更近一步优化烘烤配风提高设备烘烤能力。此举除采购鼓风机等少量备件，绝大部分设备本体都是用钢板、钢管和耐火材料制成，与全部采购备件相比，每台烘烤器节约设备备品备件费用10万元。该车间利用炼铁检修、炼钢生产节奏不高的有利时机，组织人员将自制的设备进行安装，并一次调试成功，烘烤火焰长度、升温能力超过了原来使用的设备。
在使用过程中，车间工程技术人员估算，技术改造后烘烤器与原采购的烘烤器相比，节约焦炉煤气30%，钢包烘烤温度从不足600℃提高到了1000℃。目前，二准备车间已经将烘烤器烧嘴设备设计制作，作为本年度的技术进步项目，向水钢技术中心进行了申报。 |
