河北钢铁集团邯钢公司于1958年建厂投产，历经半个多世纪艰苦奋斗，已发展成为我国重要的优质板材生产基地，是河北钢铁集团的核心企业，总资产达到737亿元，年销售收入超过600亿元，具备了年产1300万吨钢的综合生产能力。
20世纪90年代初，在计划经济向社会主义市场经济转轨过程中，邯钢解放思想，转变观念，独创并推行了“模拟市场核算，实行成本否决”经营机制，创造了闻名全国的“邯钢经验”。邯钢被国务院树为全国学习的先进典型，成为“我国工业战线上的一面红旗”。
进入21世纪以来，邯钢以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，学习实践科学发展观，带头转变发展方式，加快建设国际水平现代化钢铁企业，又创造出了“装备相对落后的中小钢铁企业实现跨越式发展、转变成现代化大型钢铁企业的宝贵经验”。
质量是企业的生命线，是企业永恒的主题。一直以来，邯钢始终高度重视质量管理工作，以生产“高端、精品”为目标，实施“零缺陷”管理，广泛采用了ISO9000体系和卓越绩效管理体系，以工作质量保障产品质量，全力提升“邯钢板材，中国骄傲”品牌效应，走“品种质量效益型”科学发展之路。
以提升工作质量为基础
提升质量管理就要以提升工作质量为基础，必须首先抓细、抓实、抓好基础工作。邯钢扎实推进6S精益管理工程，以6S为基础，以精益为方向，从规范职工行为、提升职工素养、科学优化流程等入手，建立了覆盖全员、全方位、全过程的6S精益管理体系，全面提升工作质量。
大力开展素养活动和全面提升行动，职工的行为习惯从被动执行向主动改善转变，现场管理趋于精细、精确、精益，厂区面貌发生明显改观。推进JIT(准时化生产)管理模式，有效减少各环节占用时间，追求生产效率最大化。组建贮运中心，建立价值流图，4个月降低物流费用1.5亿元。以设备综合效率最大化为目标，构建了全员、全系统、全效率的设备管理体系，上半年设备故障时间和次数同比分别降低46.9%和26.1%。
以强化过程控制为保障
在探索精细化管理的进程中，邯钢创造性地提出了10大精益管理模块，并专门设定了质量管理模块，实行卓越绩效质量管理，强化质量过程控制。
完善各工序质量控制点和控制准则，推行工艺标准化管理。应用SPC(统计过程控制)等先进的数理统计技术,动态监控关键工艺参数和产品技术指标，构建产品质量预防监控体系。提高QC小组活动的广度和深度，将课题内容由原来单纯的产品质量改进扩展到节能减排、现场管理等生产经营工作的各方面。
卓越绩效质量管理在邯钢推行半年有余，即生发出令人震撼的“裂变”能量：产品质量控制逐步实现由事故分析向预防改进转变，产品档次、实物质量和服务质量不断提高，质量异议、质量损失同比分别降低36.8%和29.3%。因在质量管理等领域的突出业绩，今年，邯钢获得了“河北省著名商标企业”、“河北省用户满意企业”、“河北省明星企业”、“2010中国河北城市名片”等称号；邯钢船体结构用钢板和碳素结构钢热轧钢板两种产品荣获“冶金产品实物质量金杯奖”；水质攻关QC小组获全国一等奖。近日，邯钢又被中国质量协会授予“2010年全国实施卓越绩效模式先进企业”称号。
以技术研发为突破口
为应对当前严峻市场形势，邯钢依托国家级技术中心创新平台，引入新产品研发SBU(重点品种战略经营单位)管理模式，以技术研发为突破口，大力实施精品战略，加大对市场前景好、高技术含量、高附加值、高效益的新品种的开发力度，努力将大型化、现代化的装备优势转化为高品质的产品优势和竞争优势，挺进高端市场。
两年来，邯钢累计开发新产品101个，其中有25个产品填补了河北省空白。有“皇冠”之称的X70、X80高级别管线钢实现大批量生产，用于西气东输工程，并出口土库曼斯坦等国。成功开发DC04超深冲冷轧板，实现汽车面板批量生产，具备了汽车整车80%用钢生产能力。
邯钢高端产品、精品板材结构已愈发完善，并因卓越质量、优良性能等，获得众多用户的高度赞许，备受市场青睐。随着邯钢质量管理水平不断提升、产品结构不断完善，邯钢将逐步具备100%汽车用钢生产能力，河北汽车制造业也将能实现真正意义上的“河北制造”。(来源： 河北国资) |
