时值年末，杭钢集团钢铁业巧妙利用电力网供限负荷控制告一段落，实现节能减排目标胜利在望以及主要生产设备状态优良的有利时机，快速进行铁、钢、材产能调整和公辅系统配置，使各工序相继进入满负荷生产状态，为明年开局备足粮草集聚能量创造良好条件。
据了解，目前钢材销售基本达到产销平衡，但由于前期公司经历各种瓶颈制约，因而从今年5月份开始，产能发挥持续保持低位运行态势，钢坯库存亦在较低水平徘徊，在近期市场趋好，钢材产品尚有盈利空间的条件下，生产部门贯彻公司经营思路，克服各种制约，抢抓机遇开展高效生产争创效益。
12月上旬以来，钢铁业从“以变应变”、“以效定产”为导向的生产组织模式逐渐向“争铁夺钢”、开展满负荷生产转变。通过近期的一系列产能配置和公辅调整，目前，各工序呈现出匹配流畅，产销衔接状况良好，铁、钢、材生产水平基本发挥出产能并呈现频现亮点的新局面。炼铁厂在讲求炉况平稳的基础上，及时调整用料结构，努力增加生矿比例至10%以上；适当增大风口、增加富氧量；调整烧结用料结构，提高入炉品位。通过一系列操作制度和用料结构的调整，努力提高铁水产量，顺利实现了日产由8000吨向8500吨的平稳过渡，12月13日还一度创下日产8713吨的历史最高纪录。转炉厂以900KG以下的铁水消耗为目标，加强生产组织管理，强化工序过程控制，调整钢铁料结构，保持稳定高产局面，平均日产比上月同期提高353吨。电炉公司12月5日结束为期近19天的让电检修后，生产组织高效，12月11日单日冶炼31炉，产量超过3000吨，复产以来实际平均日产达2456吨。此外，在公司产品销售通畅的形势下，克服困难，继续发挥新品种开发、高盈利品种生产的优势，生产弹簧钢、易削切钢7000余吨。轧钢系统方面，随着棒材厂12月10日13时50分复产，公司轧钢工序告别5月下旬以来的轮番检修状态，恢复5条线生产格局，继冶炼系统之后也吹响了年终冲刺号角。
在此之前，为各工序开足马力，组织满负荷生产，生产处精益高效地抓好生产组织和专业管理，积极推进生产计划与运行体系建设，不断完善铁、钢、材及公辅系统的协调、平衡。积极会同铁前系统各部门着力解决原燃料采购计划的成本、质量、数量间矛盾。根据市场行情变化，把握好库存量的结构调整，尽最大努力获取机会成本，规避市场风险，做好物资储备工作，为开足马力生产筹集粮草。在生产计划组织上，以周段计划为指导，强化执行过程的严肃性，有效缓解铁与钢、钢与材之间不匹配的矛盾，促进坯料库存量、库存结构的日趋平衡完善，安排热送缓解坯料衔接刚性过大的矛盾。在公辅配置上，由于前期产能未能全部发挥、生产线开停变化多，公辅系统的生产组织难度也随之加大，暴露出些顾此失彼的现象，为扭转这种不利局面，生产处积极与各相关单位进行研究，努力寻找既能满足钢铁业生产之需，又能有效规避放散浪费现象的经济运行模式。经过对各种能源介质使用量静态、动态平衡方案的反复论证、比较，最终形成制度化的调节方案。在长期实践中，练就了公司公辅系统匹配的最优组合拳 |
