技术创新潜力巨大。今年，河北钢铁集团邯钢炼铁部7号高炉成功实施了热风炉煤气预热系统改造、富氧烧炉方案、配加附加矿新模式等三项创新，大幅度改善了技术经济指标，提前20天完成年生产任务。与去年相比，吨铁焦比降低38.5公斤，煤比提高30.5公斤，比计划降低燃料成本1120万元。
今年3月份，该高炉改造热风炉设备，在靠近烟囱的烟道附近加封盲板，将热风炉产生的高热烟气与换热器接通，提前预热烧炉所用的高炉煤气，实现了能量循环利用。通过预热后，高炉煤气由20摄氏度提高到80摄氏度，高炉风温由1165摄氏度提至1180摄氏度，缩短了烧炉时间，每小时减少200-300立方米焦炉煤气消耗量，降低吨铁燃料比5公斤，年创效达600万元。
10月份，该高炉借鉴先进经验，在集团内部首家实施热风炉富氧烧炉新技术，每小时富氧量逐步增加到2000立方米，含量由21%增至23%，有效提高了热风炉的理论燃烧温度，高炉风温由1180摄氏度提高到1190摄氏度，吨铁焦比与技术改造前降低了3公斤，今年已累计节约燃料成本120万元。
11月份，该高炉成功将矿批由51.3吨加至55吨，有效改善了煤气利用率，使吨铁焦比降低了7公斤，共降低燃料成本400万元。(来源：河北国资委) |
