在北京的西南，作为“燕京八景”之一的北京卢沟桥以其独特的历史背景和自然景观吸引着全国各地的游客前来游览。面对如画的美景，谁又能想到，在2008年以前，这附近还有一座由于首钢数十年的钢渣倾倒而形成的绵延1公里、高18米、重达300万吨的钢渣山。首钢人自豪地表示，是首钢新的环保技术让卢沟桥畔恢复了原有的洁净。
近年来，循环经济作为钢铁企业降低资源消耗、保护生态环境的重要生产手段，在众多国内钢铁企业受到了前所未有的重视。地处首都、多年承受着环保压力的首钢，对环境保护与生存发展的关系，有着更深刻的认识。
按照温家宝总理2007年考察首钢京唐钢铁厂时提出的要把京唐钢铁厂建设成为“节能减排和发展循环经济的标志性工厂”的要求，自搬迁调整以来，首钢在迁钢、首秦和京唐等新钢铁基地建设中，积极贯彻循环经济理念，围绕把新钢厂建成资源节约、环境友好、服务社会型示范工厂的目标，不仅实现了物质和能源的大、中、小循环，而且把循环经济发展到了极致，成为我国钢铁业发展循环经济的里程碑和示范基地，为钢铁行业发展环保产业描绘出了一张广阔的蓝图。
循环理念“落地生根”
“按照循环经济理念，要把钢铁厂内部资源、能源充分利用起来，实现节能减排，减少环境污染。同时，要使钢铁厂与社会形成友好的循环经济链条。如消纳城市污水、社会生活废弃物、废钢铁，实现再资源化，为城市提供热源、淡水资源，集中处理污水作为钢铁厂补充的新水……”被首钢人誉为京唐钢铁厂“总设计师”的首钢国际工程公司副总经理张福明谈起循环经济来总是滔滔不绝。
在资源再利用方面，首钢搬迁调整中最重要的项目———首钢京唐钢铁厂“亮点”频闪：该厂在建设过程中完全按循环经济理念设计，以“减量化、再利用、资源化”为原则，以低消耗、低排放、高效率为特征。将生产过程中产生的焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气全部回收利用，除用于焦炉、炼铁热风炉、炼钢白灰套筒窑、轧钢等生产外，富余的煤气全部用来进行发电。该厂建有2套30兆瓦干熄焦(CDQ)余热发电机组，利用回收的干熄焦高温余热发电；建有2套装机容量为32兆瓦高炉炉顶煤气余压透平发电(TRT)设施，利用高炉炉顶煤气余压发电；建有2套150兆瓦燃气-蒸汽联合发电(CCPP)机组，2套300兆瓦燃煤—燃气混烧供热发电机组，使生产过程中产生的富余煤气全部得到利用。这些通过综合利用建设的发电设施，每年发电量可达到55亿千瓦时，占该厂总用电量的94%，基本不需要外购电即可满足钢铁厂生产用电。
另外，该厂用先进的技术回收利用低温热源用于海水淡化，使钢铁厂生产过程中产生的能源得到充分利用。采用海水淡化技术，该厂每年可生产1800万吨淡水，占钢铁厂用水总量的50%左右，剩下的浓盐水用于制盐。每年提供330万吨高炉水渣、转炉钢渣、粉煤灰等用于生产水泥等建筑材料，并可消纳大量的社会废钢及废塑料等，使钢铁厂与社会形成资源循环利用产业链。
据介绍，京唐钢铁厂已与冀东水泥厂合资建立水渣细磨装置，实现了高炉水渣资源化，运行半年以来市场前景良好。目前，该厂正运作将海水淡化的浓盐水输送给当地制盐厂作为原料，并与中石油合作建立化工产品回收装置，对焦化产品进行回收和深加工。
此外，迁钢公司、首秦公司、顺义冷轧公司也都按照建设“节能环保型、循环经济型、清洁高效型”钢铁示范工厂的要求进行建设，节能减排达到了全国同类钢铁企业先进水平。他们坚持环保设施与主体设备同时设计、同时建设、同时运行，对冶炼产生的余热、余能及固体废弃物充分循环利用。特别是顺义冷轧厂，彻底改变了人们对钢铁企业的传统印象。
“把顺义冷轧厂区比作花园，这一点都不夸张。”该厂一位女职工愉快地告诉我们，“女同志都爱美，以前在其他企业，一天干下来，头发上落满了灰渣，从不敢穿白衣服。自从来到顺义冷轧，无论干什么，身上总是干干净净的。”
产业化思路决定环保出路
“首钢是国内第一家成立环保产业事业发展部的钢铁企业，首钢参照国外先进经验整合了首钢所有环保治理部门。从理念上，首钢把环保工作从最初的治理污染提升到了发展朝阳产业的高度。首钢环保产业化的思路是实现首钢内部环保资源的综合利用。”首钢环保产业事业发展部总工程师廖洪强向《中国冶金报》记者介绍。
首钢各企业都把实施节能减排循环经济项目作为企业发展的必要条件。如结合钢铁业在河北迁安地区的发展情况，首钢建设了全国冶金企业首家循环经济产业园，集中建设了钢渣处理、尾渣制砖、初选渣钢提纯、高炉矿渣微粉、尘泥集中处理资源化利用、废油综合利用等11个项目，引起国内同行业的高度关注，对首钢自主研发技术的市场化推广起到了极大的示范作用。其中，利用焦化工艺处理废塑料技术工程化示范(试验)项目形成了4项专利技术。
首钢还积极参与CDM项目，增加节能环保收益，2007年成功开发了中国第一个获得联合国清洁发展机制执行理事会批准的余热回收项目，每年可为迁焦公司带来收益218万美元。2008年，首钢又相继开发了迁钢余压回收项目和河北曹妃甸钢铁厂CDQ-CDM项目、CCPP-CDM等项目。与此同时，首钢钢渣实验室通过国家认可，出具的钢渣检测报告，被全球47个国家、61个机构承认。
此外，首钢还利用国家发展循环经济的机遇，积极申报循环经济项目。其中，利用焦化工艺处理废塑料技术被列入国家发改委重大产业化专项，获得资金支持900万元；钢渣显热回收等项目获得资金支持380万元。首钢还形成了铸余渣钢渣罐格栅技术、脱硫副产物综合利用技术、钢渣尾渣快速稳定化技术、冶金高盐废水综合利用技术等多项技术储备。
未来将做大做强环保产业
在实施搬迁调整的过程中，结合迁钢、首秦和京唐钢铁基地建设，首钢探索出具有自身特色的环保管理、技术研发和实体经营为一体的环保产业发展模式，建成了全国冶金行业首家循环经济产业园，实施了多项节能环保技术产业化项目，研发储备了数十项可产业化推广应用的节能环保技术和装备，拓展了社会环保市场。
“为加快环保产业发展速度，首钢实施环保资源大整合，发挥整合优势，打造环保产业发展新体制。一是将环保专业管理、技术研发、产业运作3部分环保优势资源整合为一体，建立技术支撑、商务运作、财务管理3个平台，强化了环保专业管理、技术研发和产业化项目开发3项职能。二是根据环保技术开发与产业发展的新形势，对设计技术中心按职能模块划分，设立项目综合部、设计技术部、工程装备部、研发部等4个部门，提高了效率。三是成立环境监测中心、环保专业化运营厂，开拓社会环保监测领域，开展环保设施专业化运营。”首钢环保产业事业发展部部长姜林点明了首钢环保资源整合的特点。
目前，首钢已在冶金固废综合利用、煤焦新技术装备以及污水处理与大气污染治理等方面，累积形成了23项可产业化推广应用的核心技术和关键装备，以及52项节能环保专利技术。同时，首钢还积极发挥技术优势，大力开拓社会市场，打造“首钢环保”品牌，市场份额不断扩大，对外开展技术合作合同涉及金额达1.3亿元。
在拓展社会环境监测市场方面，首钢环境监测中心成为北京市企业中第一家获得北京市计量资质认证的企业中心，业务内容从过去单一钢铁行业环境监测，拓展到石油、化工、市政等领域。2008年，首钢实现环境监测创收105万元，2009年创收150万元。另外，2008年，首钢正式获得国家环境污染治理设施运营甲级资质，为承揽社会环保运营项目创造了条件。
据介绍，经历了搬迁调整后的首钢环保产业目前已初具规模，“十一五”规划安排的10多项节能环保产业化项目已全部落实，还运作了三河水渣、水钢水渣等5个项目，承揽了4项社会环保工程。2010年底在建项目投产后，经济规模可达到10.5亿元，年利润可达到1.04亿元。特别是位于河北省迁安市的首钢循环经济产业园建设，使首钢成为国内钢铁企业中将全部冶金固废规模化综合利用的示范企业，具有自主知识产权的一批节能环保项目已走在国内同行业的前列，成为首钢转变发展方式的重要支撑。(来源：中国冶金报) |
