自主创新精神、自主创新的综合实力和持之以恒的实践是打造企业核心竞争力的源泉。“十一五”期间，首钢紧紧抓住搬迁调整的契机，在实践中提升自主创新能力，努力赶超国内外同类企业先进水平，工装水平、工艺创新、产品研发诸多方面取得长足的进步。
“十一五”期间，首钢集团把提高自主创新能力作为结构调整的中心环节，坚持自主创新，实施搬迁调整，迁钢、首秦、首钢京唐、冷轧等钢铁新基地相继建成投产。
自主创新最为重要的就是要大力提高原始创新能力，形成创新的重要基础和科技竞争力的主要源泉。“十一五”期间，首钢创造了我国钢铁史上的一个个“第一”：第一次自我设计、自主集成、自己建设我国首座5500立方米高炉；第一次自主研发、拥有了自主知识产权的无料钟炉顶技术，全干法除尘技术，顶燃式热风炉技术；第一次按高纯净度钢生产模式设计的炼钢厂，是世界第一个单体生产能力达到1000万吨的炼钢厂；第一次在大型高炉和转炉之间，采用铁钢联合运输铁水在线脱硫等技术，大幅减少了热损失和环境污染；迁钢公司210吨转炉炼钢副枪及自动化炼钢技术是我国第一套完全由中国人自主研发、自主集成、自主创新的炼钢国产化新技术；首钢冷轧公司在国内率先使用中水，充分体现出循环经济的要求，成为高效、低耗、环境友好的示范工厂。
通过“十一五”期间的发展，首钢成功实现了结构升级和产品转型。2005年以来，首钢钢铁业形成了一业多地的发展新格局，产品结构得到进一步优化，热轧板卷、冷轧板卷、中厚板、长材等四大系列产品结构得到优化，进一步拓展了产品应用领域和大型高端客户；新产品开发取得进展，高强度石油套管、高强工程机械用钢、汽车大梁钢等新产品相继投入生产；创品牌工作得到推进，迁钢公司、首秦公司、高速线材厂、第一线材厂等单位的7项产品荣获冶金行业产品实物质量金杯奖，使首钢的金杯奖产品累计达到29个。
自主创新的意义不仅仅在于研发领先的技术，更重要的是自主创新体系的建立。“十一五”期间，首钢新建科研基地的作用逐步发挥，截至2009年底，首钢已全部完成实验室建设，形成产品研发及用户使用技术、工艺技术研究、基础检测等79个功能实验室，拥有试验设备371台/套，基本满足了管线钢、汽车用钢、家电板等高级别钢种的检测需要，实验装备和能力达到国内领先水平。在提高自身实力的同时，首钢同样注重对国内外科技资源利用。通过对外合作，电工钢研发中心积极推进无取向电工钢、取向电工钢生产技术的研发工作，并结合迁钢配套工程开展设备工艺技术研究，汽车钢研发中心在实验室完成3大类8个牌号的产品研发。
5年的自主创新、5年的科学发展，首钢总公司被国家科技部、国资委、总工会列入第三批“国家创新型试点企业”，并荣获自主创新研发创造奖。(来源：中国冶金报) |
