迁钢公司钢材加工作业部基于综合成材率每提高0.1个百分点，吨钢成本就能降低2.2元的实际，明确提出把提高产品成材率作为降本增效的中心，并制定了切实可行的措施。1—2月份，降低成本74余万元。
现在圆盘剪切边量按照50毫米—60毫米余量控制，通过降低圆盘剪两侧切损量，逐步将切边余量减少，力争到年底控制在30毫米—40毫米；推行以板定卷、以材定坯工作。根据开平生产控制水平，确定每卷钢的厚度、宽度和长度，提高钢材加工作业部和热轧作业部的成材率，减少通尺板数量；提高开平板尺寸精度控制水平，按不同的精度要求供货。根据不同品种钢的用户要求，制定出具体的尺寸控制目标，根据客户个性化需要，有针对性地控制尺寸精度水平；加强过程控制，减少废品。对于有缺陷的钢板，做到早发现，早处理，减少定尺板因划伤、压痕缺陷原因改判，对表面缺陷能修磨要尽量修磨，无法修磨再采取切割方式；强化单张板管理。单张板在吊运和码放过程中极易出现吊弯和压弯的现象，对此，一方面将单张板分类码放，通尺正品、协议品尽量按规格不同码放，避免因频繁倒运造成二次废品。另一方面单张板已经形成正常出库流程机制，产生后能够迅速出库，不积压。以上措施完全落实后，预计全年综合成材率能够提高0.6个百分点。(来源：首钢日报) |
