截至昨日零时，首钢京唐公司今年以来“全三脱”转炉炼钢实现连续生产14543炉，“卸爆率”达到万分之三以下，远低于千分之三的设计要求。这标志着炼钢“全三脱”与全干法除尘两项世界顶尖技术的并用，在首钢京唐公司成为现实，为我国钢铁业提高洁净钢冶炼水平和降低炼钢成本探索了一条新路。
“全三脱”和全干法除尘是两项当今世界上最先进的炼钢工艺，在炼钢生产中都具有其他工艺无法比拟的优越性：“全三脱”炼钢具有冶炼周期短、钢水洁净度高、成本消耗低等优点，而全干法除尘在降低能耗、减少烟尘排放、增加煤气回收等方面具有明显的优势。目前，“全三脱”炼钢技术在日本、韩国钢铁业被推广应用，而转炉全干法除尘技术在欧洲应用非常普遍，但由于在“全三脱”工艺中，脱磷时产生的烟气在特定的条件下遇到全干法除尘中产生的电火花，就会发生“卸爆”，因此两项技术的并用在世界上还没有先例。
首钢京唐公司建设同时应用炼钢“全三脱”与全干法除尘两项世界顶尖技术，是一次大胆的尝试。在建设方案设计过程中，经过众多院士、专家的反复论证，认为如果设计科学、措施得当、操作合理，理论上“全三脱”和全干法除尘并用，通过保护装置应急反应预警、“卸爆”等技术，完全可以避免爆炸事故。但这需要严格的精细化管理和操作，并要在生产实践中能够解决各种突发的难题。
据首钢京唐公司炼钢部脱磷作业区副主任闫占辉介绍，“全三脱”和全干法除尘两项技术并用后，在生产实践中遇到了一系列难以想象的困难，由于自动化炼钢的每一个环节都是计算机程序控制的，一处工艺参数达不到要求，保护装置就会开启自动保护停止冶炼，使平时半个小时就能冶炼一炉钢水，有时被延误到3个小时。因此，“全三脱”和全干法除尘两项技术并用后，必须攻克的首要难题是提高精细化管理和操作水平，减少炼钢过程被系统自动化保护的报警、“卸爆”所打断，以保持炼钢生产的连续性。为了提高精细化管理的水平，首钢京唐炼钢作业部的干部职工与首钢国际工程公司、首自信等单位的科技人员一起合力攻关：对生产过程中上万个控制点，逐个环节、逐道工序进行分析、计算；把每一炉的数据和信息都详细记录下来，归纳整理后，制定出《干法除尘工艺对转炉工艺的工艺操作要求》，实现了转炉“全三脱”冶炼模式的自动化联锁控制，使两项新技术的应用日臻成熟。目前，同行业单独使用干法除尘的“卸爆率”，国际先进水平是千分之三，而首钢京唐公司与“全三脱”技术并用后的“卸爆率”已达到万分之三以下。
另据了解，今年以来，围绕“全三脱”和全干法除尘首钢京唐已形成技术专利、技术秘密20余项，实现了一键式标准化操作，保证了炼钢生产的连续性，并于11月11日取得冶炼90炉、日产2.592万吨钢水、超计划2592吨的优异成绩，创投产以来最高纪录。(来源：首钢日报) |
