在西南铝挤压厂厂区有一块醒目的“公示栏”，专栏介绍该厂近期与安全相关的事件，对做得好的进行表扬、学习，对有疏忽的进行评判、指正。同时，开诚布公地对工厂的安全文化建设进行定期的梳理和总结。自2007年至今，挤压厂始终做到了“零”重大安全事故。
这看似一个悖论：在设备和人员稳定的基础上，挤压厂在投产运行几十年后，在设备老化问题不断升高的具体情况下，安全工作却呈现了更加稳定的态势。此时此刻，在从传统层面探寻该厂安全成绩单的同时，这块安全生产“公示栏”或许能引出另一番视角：安全工作背后的文化支撑。
责任成就安全：“责任警钟”带来的变化
有人打过这样一个比方，如果把安全看成是一个跷跷板，责任就是跷跷板的两头，当责任意识出现动摇时，跷跷板就会上下起伏。制造业工厂绝大部分事故的发生与人的不安全因素有关，而人的不安全因素主要体现在责任心不强、安全意识淡薄。如何在每个人脑中装上“责任警钟”？对此，挤压厂给出的答案是：“第一次就把事情做对”，倡导“零缺陷”的管理思想，用心用脑做事、不留丝毫隐患；“人人都是本岗位安全第一责任人”。
在这样的理念倡导下，“安全”和“责任”二字紧密地结合在一起，深深扎根于挤压厂每一个职工的心中，形成一个根深蒂固的观念，那就是，没有责任意识，就谈不上安全生产；没有责任意识，打造本质安全型工厂永远是一句空话。
光有软件还不行，挤压厂不忘从硬件上下功夫：通过“挤压厂各级人员安全责任制”、“挤压厂安全生产管理考核办法”等一系列行之有效的安全生产管理措施，认真落实各级人员的安全生产责任制，对安全指标层层分解落实，做到人人头上有安全指标，个个身上有安全责任，消除安全死角，形成安全生产，人人有责，人人主动负责的良好局面。
预防胜于追究：预防文化构建的启示
如何把“一切事故都可以预防”的安全理念真正落到实处？挤压厂的回答是：坚持“安全第一，预防为主”，推行危险点预控管理。
近几年来，挤压厂致力于安全管理工作由传统的“事故追究型”向先进的“事故预防型”转变，把“预防”二字作为安全管理的核心，努力建设预防文化，构筑人、设备、管理三位一体的预防体系。该厂紧紧抓住人的安全意识这个核心，通过形式多样的安全教育活动，积极引导员工深刻认识安全生产对个人、家庭、企业的极端重要性，使职工首先在思想上“人人讲安全，人人重视安全”，消除在安全管理工作中员工的抵触情绪，从而形成整体的安全意识，为构筑预防体系奠定坚实的基础。
坚持不懈地进行设备治理和更新改造，用更加优良的技术构筑设备安全体系，最大限度降低设备的不安全因素。近5年来，该厂全面完成了主机“水改油”，大大提高了设备自动化程度，降低了设备运行中个人因素的干扰。
同时，挤压大力推行“危险点预控管理”，一方面，对各科室、班组及主要生产岗位进行危险点分析，提出有效的控制措施。另一方面，对重大检修、技改、施工项目进行危险点预控，进行事故预想，编制事故预案，把可能产生的事故消灭在萌芽状态。同时，将安全性评价标准常态化，将安全性评价与日常生产管理工作结合起来，避免新的整改项目产生，实现安全性评价的常态化管理，从而在整体上提高了工厂的安全生产管理水平。
(来源于中铝网) |
