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北满特殊钢是国内轴承钢、冷拔材、合金钢锻材的生产基地，年总体冶炼能力85万吨，年总体锻压、加工成材能力76万吨。北满特钢先后为我国自行研制的第一门重型火炮、第一辆重型坦克、第一艘核潜艇、第一架歼击机、第一颗人造地球卫星、第一艘万吨远洋巨轮、第一座原子能反应堆、第一枚洲际导弹等多个国家第一提供了关键性合金钢材，填补了我国多项空白。投产几十年来，先后有多位党和国家领导人亲临北满特钢视察，北满特钢以其特殊的贡献和地位曾被敬爱的周总理亲切地誉为祖国的“掌上明珠”。
3月份，经过北满特钢技术中心对用户的跟踪反馈，北满特钢研制的LZ45CrV高档车轴钢，经过9组31块试样热处理试验及车轴解剖检验验证，产品档次达到国内领先水平，得到铁道部运输局和中国铁道科学研究院认可。
今年以来，北满技术中心按照新材质车轴钢坯试制技术条件（暂行），分两批进行试制，北满技术中心带领生产厂、质量部技术人员跟班到现场，对优化后的工艺参数进行了验证，已累计完成7炉LZ45CrV钢的260mm方和280mm方车轴坯研制，LZ45CrV完成批量试验，进入了重载、提速货车市场，产品档次和质量水平始终保持为国内领先水平。
为使与北满特钢合作的企业在该产品研制过程中受益，北满技术中心根据品种设计思路，向齐轨装备、沈阳机车等用户提供了车轴热处理制度的建议，并派技术人员和检验人员到齐轨装备进行试样热处理过程和检验过程联检，使产品检验数据达到双方预期，加快了用户车轴热处理制度的研究进程。
目前，通过销售人员开发市场，LZ45CrV钢的260mm方和280mm方车轴坯产品向齐轨装备、沈阳机车、长春机车、晋西车轴等用户供坯200t，检验结果全部达到设计标准，LZ45CrV车轴开始进入装车试验阶段。
公司拥有从国外引进的90吨和45吨高功率电炉各一套，双流水平连铸、四机四流弧型连铸各一套，90吨LF/VD精炼炉一套、22架横列式连轧机组等先进设备和Φ140无缝钢管生产线，具有先进的检测设备和较强的生产、试验研究和新产品开发能力，成品钢材可生产轴承钢、汽车钢、齿轮钢、弹簧钢、工模具钢、冷轧辊、无缝管为主的八大类700多个品种的优质钢材，产品覆盖29个省、市、自治区，部分产品已打出国门，远销到东南亚和欧美等国家和地区。
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