杭钢电炉公司连铸车间各班组精心操作，通过不断实践摸索，今年前八个月生产的B7钢达到了下道工序的使用要求，弯曲产生的废品大大减少，B7钢铸坯合格率达到了100%。
电炉公司自生产B7钢以来，B7钢弯曲一直是个棘手问题。虽然生产量不大，但由于弯曲而判为废品的比例较大，对电炉公司组织该钢种生产造成了很大压力。该公司生产部、连铸车间各班组都积极想办法。丙班员工在作业长林东平的带领下，查找原因，总结操作法：在冷床四周焊上一圈钢板，挡住外来的自然风，使铸坯处于相对保温的状态下均匀冷却。
目的是将高温铸坯进入循环冷床时的温度控制在680℃左右，尽量保持铸坯四面冷却均匀，消除因冷却不均匀发生的弯曲。考虑B7钢含Cr、Mo成分的特殊性，使得其高温强度比较高，冷床的自矫直能力相对其他同碳含量钢种弱，得出中包过热度应控制在30至40℃之间，拉速控制在2.2m/min至2.4m/min之间的应对办法，并尽可能保持衡拉速。
在此基础上，他们又作了较多改善，严格工艺要求，大包必须红包出钢；开浇前，拆洗二冷室喷嘴，保证二冷工况良好，铸坯四面冷却均匀；要求冶炼提供温度、成分合格的钢水，保证开浇成功和衡拉速，基本控制B7钢弯曲问题。
通过车间各班的共同努力，今年前八个月生产B7钢1239吨，实现无弯曲废品，按目前市场价格计算，可为企业减少损失近10万元。(来源：杭钢) |
