市场形势风云变幻，杭钢小轧公司不断增强快速应变能力，在国庆节前夕，生产节奏张弛有度，形势稳定有序。截止9月上旬，今年已累计生产钢材近百万吨，实现销售收入超过19亿元，利润近3000万元。
金融危机发生以来，钢材市场持续疲软，小轧公司以降低吨钢能耗和用户质量异议为目标，深入挖掘各层次管理潜能，跨生产线进行立体比对，分步实施各项措施，持续提升产品品质。以技术管理为抓手，以提高轧机有效作业率为切入点，该公司不断提高钢材的综合性能，解决圆钢产品擦伤、拉丝等缺陷，持续完善了控轧控冷的生产工艺。针对个别规格圆钢顶锻合格率偏低的现象，增设红坯尺寸控制点，加强对粗中轧孔型磨损、中轧红坯取样的检查和监督，使得紫金线今年前两季度的顶锻综合责任完好率达到99.69%，比去年同期提高了0.7%；连轧线达到99.70%，同比提高0.15%。对粗中轧主要生产部件重载齿轮进行技术改进，采取齿廓修形和齿向修形，减少了齿根应力，提高了齿轮强度，投入运行后效果良好。同时，该公司不断补充、细化点检工作要点，及时整改了高速齿轮箱松动、飞剪不切头尾、飞剪偏转器U形辊外逃、横移台架平移油缸脱落、精整横移台架拉杆螺丝松动等问题，为安全高效生产夯实了根基。据统计，该公司上半年设备故障停机率持续下降，目前达到仅为7.46‰的良好水平。
以减少轧线堆钢为突破口，小轧公司专门制订了4个轧钢班堆钢支(次)数奖惩考核办法，完善控轧控冷先进工艺，减少钢材的二次氧化铁皮生成量，努力降低钢耗。凡能“挽救”的成品钢材，如头部耳子、轻度拉丝等存在的问题都要求人工修复。最新统计数据显示，今年前两个季度的产品综合合格率99.91%，成材率98.47%。由于生产计划调整频繁，小轧公司动态调配生产设备运行，积极推进技术改造，努力降低能耗；以修旧利废为主要手段，努力降低物料消耗，节约维修成本；与外委单位紧密合作，采用合同能源管理模式，对紫金线加热炉净环水泵进行节能改造，改造后高效节能泵可节电率30%以上。各项措施综合推进，综合能耗屡创新低，8月份仅小轧线吨钢电耗就比去年同期下降了6.3千瓦时。
根据集团公司要求，小轧公司及时调整生产计划，成功开发生产了φ25规格螺纹钢产品两千多吨，以满足市场需求。为提高轧槽的使用寿命，保证产品公差的稳定性，避免小连轧生产线槽孔笃破，小轧公司有效推广和实施了“深槽孔轧辊使用前套轧浅槽孔”的轧辊套用生产管理模式。而使用碳化钨复合辊环，使槽孔轧制吨位进一步提高，大大改善了圆钢的公差尺寸和表面光洁度，用户的难点问题得到了解决，在今年下半年用户订货会上，用户普遍反映效果很好。结合质量月活动，小轧公司正在开展劳动技术比武竞赛，旨在提高连轧车间员工的操作技能。这些活动继承传统，不断创新，既是员工展现自身才能的平台，也能培养广大员工的“敬业度”和“团队感”，使得职工与职工之间、班组与班组之间、车间与车间之间形成“你追我赶，奋勇争上”的良性竞争格局。(来源：杭钢) |
