进入四季度，本钢生产经营进入全面冲刺阶段，歪矿在积极做好保供优质铁精矿的同时，立足两级公司发展大局和整体利益，充分发挥自身优势，为打赢降本增效攻坚战，相继打出调整布局、工艺改造、设备升级、对标躲峰、强化安全五套“组合拳”，为完成全年生产经营任务冲刺。
调整布局、控亏增效同进行。歪矿按照“消除浪费、提高品位、持续发展”的战略，一手抓主导产品铁精矿生产的质量，一手抓成本的挖潜，千方百计培育效益增长点。矿领导多次带队到选矿车间调研，保障“低硅提铁”的优质精粉供应本钢高炉，协调解决进口金属回收自控系统等方面的问题。该矿加强矿岩分采、车组调配的监管力度，对装载量、精矿质量、全铁稳定率等实行“量化”考核；严格执行《生产协作考核办法》，加强采矿、运输、选矿各生产环节协调合作；严抓选矿生产环节，科学组织主采场、马耳岭采场、外购矿“配矿”，在稳定精矿质量的同时，力争达到日产5000吨以上。该矿还积极做好道路维护精矿发车、电力设施维护、外购矿及矿石回收等工作，为矿山生产经营实现全年目标作贡献。
改造工艺，创新思维破常规。为实现不同模式下工艺流程、设备、操作、管理的经济组合，该矿对原有铁精矿生产工艺进行了大胆探索。他们加大了年初科技创新立项的成果转化力度，尽快在生产组织中应用，进而实现效益最大化。自动脱水槽的运用、金属回收率的有效提高、降硅提铁工艺的深度优化、自磨作业率的严格经济考核等有潜力的降本增效措施，将大大拉动矿山生产经济链。特别是三水平衡工艺流程的部分工艺流程的优化改造后，将年创经济效益几千万元，为提高产量和降低成本夯实了基础。
设备升级，多措并举挖潜能。该矿结合弹性生产实际，开展了设备管理升级达标活动，以做好在用设备的运行管理和停用设备及备件的维护保养工作为重点，推动设备完好标准升级、设备基础管理升级、设备操作维护升级、设备检修能力升级。在实际操作中，该厂重点做好了三项工作：完善设备管理制度，对备件计划、验收等制订了细致评价标准，重新修订了电机修复管理和备件管理制度；强化设备检修工作，提高点检人员业务水平，加大考核力度，对全矿主体、特种设备、高压室配、供电设施、线路进行全面检查；从完善检修制度入手，将文明检修纳入其中，强调检修规程和检修现场标准化。
对标挖潜，躲峰运行降成本。该矿深入推进标准成本管理工作，继续核定了18项消耗定额标准，健全了标准成本传输网络，制订了日清日结核算制度和库房核算制度；加大了对11个车间成本中心、300多个班组成本中心的核算、考核工作。该矿还以能源管理为切入点，全面开展节能降耗工作，增强职工的节能意识；继续完善油、水、电等计量装置，实现了能源的量化管理、量化考核；大力推广应用新技术，安装无功率补偿装置、购置高低压变频设备、应用电铲智能调速系统、实施节能电机改造、利用节能灯取代白炽灯等；将降成本工作与生产组织有机结合，科学组织设备躲峰运行；加强修旧利废工作，为成本、利润指标的完成作贡献。
夯实“双基”，安全稳定促和谐。该矿坚持安全生产责任制与安全生产问责制相结合、隐患治理与现场反三违检查相结合、班组安全教育与安全确认制相结合的三结合原则，不断强化基础、基层“双基”管理。该矿强化危险源辨识和风险控制管理，继续开展尾矿库、油库、陡坡铁路边坡等重大危险源点、电气、行车等特种作业岗位的专业性、季节性检查；深入开展企业安全文化建设，继续推行“安全誓词”诵读活动，进一步增强职工“我会安全、快乐劳动”、“居安思危、止险于严”的意识，为夺取降本增利攻坚战的全面胜利打下良好的安全生产基础。 |
