为进一步提升集团公司产品质量，质管中心紧紧抓住影响产品质量最突出的难点问题，积极组织质量攻关，不仅有效地提高了产品质量，而且还大大降低了生产成本。
面对金融危机给钢铁行业带来的影响，产品质量成为钢铁企业抢占市场的必要保障。一年来，质管中心对全工序进行质量监督控制，紧紧抓住产品缺陷不放手，有针对性地采取措施进行质量攻关，使产品质量明显提升。
针对1700mm机组卷板夹渣、结疤、孔洞缺陷，他们组织炼钢厂、热轧厂进行工序排查，对炼钢厂铸机定检情况、去毛刺效果、稳态浇注情况以及铸坯表面质量进行检查；对热轧厂停机、定修时轧制区域的异物清理进行检查，根据缺陷严重程度分类判定，头尾缺陷重卷切头尾处理，使夹渣、结疤、孔洞缺陷明显减少。
为减少由于原料质量原因造成的冷轧产品降级，提高冷轧产品实物质量，他们组织热轧厂、冷轧厂，质管中心热轧、冷轧检查站进行质量攻关。通过加强热轧工艺控制、质量检查、提供热轧工艺控制曲线、加强冷轧工艺控制，以及轧后产品质量跟踪等措施，使热轧产品质量得到了提高，使原料质量原因降级率为6.81%，比攻关目标7%低0.19%。
为减少冷轧废品损失，降低成本，他们进行冷轧综合成材率攻关。督促热轧工序提高宽度，控制好轧制周期；冷轧工序控制好酸洗工艺参数，保证焊缝质量，降低镀锌设备故障率；通过工艺调整和设备定修，降低露钢和锌起伏缺陷。2009年，冷轧普碳成材率完成92.75%，比2008年提高0.08%；涂镀成材率完成为93.66%，比2008年提高0.56%。
为降低石灰消耗，提高钢水质量，他们组织炼钢厂、石灰石矿、计控厂等单位进行了5次试验跟踪，对活性石灰质量进行抽检，确定了影响石灰消耗的主要因素，规范了活性灰的检斤过程，对炼钢厂石灰入厂检验秤及高位料仓的电子秤进行了校正，并对老系统高位料仓吸尘系统的吸尘量进行了标定，确保准确投料。 |
