经过各单位的共同努力，2009年集团公司本部全面完成1000万立节水目标，吨钢水耗5.45m3/t，同比降低1.07m3/t，降幅16.4%，创历史最好水平。
随着集团公司钢铁主业和非钢产业规模扩大，水资源的供需矛盾日益突出，经测算，2009年公司本部水资源缺口达1000万m3，为此公司要求各单位要进一步加强节水管理，大力实施节水改造，努力降低新水消耗，力争全年把1000万m3的水缺口“省”出来。
一年来，公司内部根据各单位对于水质的不同需求，形成了生活水、生产用新水、污水处理厂回用水、尾矿坝回用水四级分级供水管理模式。通过大量回用经处理后的污水，使新水消耗大幅降低。与此同时，各单位严格按照公司要求，建立完善合理的节水管理制度，对用水实施计划管理，深入开展节水设备技术改造。相关部门进一步加强对用水单位监督检查，坚决杜绝浪费水、不合理用水现象发生，保证了1000万m3节水目标的实现。
动力厂依据主线生产节奏，及时调整介质过滤器的运行台数和反洗周期，同时将反洗外排水、蒸汽主管道冷凝水、减温减压站水箱溢流水、循环泵站排水泵坑排下水等外排水收集过滤后，按照水质不同，分别作为浊环水系统、净环水系统补充水，降低了新水用量。
焦化厂坚持“减量化、再利用、再循环”的节水原则，相继实施完成了干熄焦三重水冷套管冷却水回收再利用改造、粗苯终冷闭路循环系统优化改造、精苯转鼓冷却水回水改造等7个节水项目，全年实现节水50万m3。炼轧厂炼钢工序利用四次定修完成了1#方坯连铸机结晶器冷却水回水改造，全年实现节水74万m3。(来源：酒泉日报) |
