酒钢炼轧厂炼钢工序有效破解指标难题

 http://www.lgmi.com    发表日期:2010-2-21 11:24:17  兰格钢铁
    随着炼钢成本消耗计划目标值不断降低及品种钢产量逐步增加,炼钢成本和消耗两大指标的控制难度也越来越大,针对这一重点难题,炼轧厂炼钢工序不断探索,寻找有效途径,取得成效。

    炼钢工序结合2009年生产情况和当前外围、内部生产条件,从合理调整转炉装入铁水废钢比入手,在废钢消耗与转炉冶炼热平衡、金属料吹损、炉况以及钢水终点控制之间寻找平衡点,达到废钢、生铁与铁水的最佳配比,为降低铁耗创造条件。同时,根据铁水中Si、S含量,调整入炉废钢结构,细化不同铁水、废钢的入炉料,避免钢水过氧化,重点控制倒炉频次、终点C和出钢温度,提高一次拉碳率及溅渣护炉质量,减少冶炼过程喷溅,降低铁损。目前,钢铁料耗控制在计划值1080kg/t钢之内。

    冶炼成本在炼钢工序成本中占有很大的比重,降低炼钢工序成本的关键在炉前。工序从铁水预处理、转炉冶炼、精炼、浇注等各个环节严格管理,对重要和关键控制点严格监控、精细管理、及时纠偏。对合金消耗这一影响成本的主要因素,进行重点布控,并根据铁水成份,分钢种按计划合理配加合金和耐辅材,减少不必要的浪费。工序采取在精炼环节进行合金二次配加法,收效显著。合金二次配加法,即在冶炼过程中,对于上精炼炉的低合金钢种如Q345B、Q345C、HRB335、HRB400等,在炉前脱氧合金化时加入总量二分之一的硅锰,到精炼炉后再加另外二分之一硅锰。统计数据显示,此操作法不仅降低了转炉的出钢温度50℃左右,减少了转炉的供氧量4m3/t钢,合金回收率也提高了4-10??,每炉钢硅锰加入量减少了100kg左右,而且降低了转炉的侵蚀速度,减少了耐材的使用数量和补、护炉的频率,降低了工人的劳动强度,提高了转炉炉龄。同时,工序还采取精炼炉用普通硅锰替代中碳锰铁,不仅确保了产品质量,硅锰的使用成本也大大降低,仅此一项,2009年就节约硅锰费用500多万元。(来源:酒钢日报)
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