面对冬季严寒、原燃料供应不平衡、质量成分变化大等困难，炼铁厂在继续推广“全时段了解来料状况、全天候发布信息、全过程严格检查、全方位质量把关、全系统精心平衡、全视角参与供料过程”“六全”管理法的同时，突出超前、精准、严细，全方位提高供料管理水平，实施了抓来料源头、抓过程细节、抓信息及时准确等一系列新举措，努力化解各种不利因素，眼睛向内努力夯实高炉生产的物质基础。
抓源头的重点是把管理触角延伸到上一道工序。他们一抓及时了解外购焦炭厂家的生产情况，通过供应公司派驻人员，掌握质量、成分和发运信息，利用每周一业多地原料平衡视频会，反馈问题，提出改进建议和要求，经供应公司和生产厂家协商沟通，得到了较好的解决。二抓每天深入各个料场，详细了解掌握堆放的焦炭质量和储量，根据不同厂家的焦炭特点、存放时段和质量成分参数，合理组织装车和倒运，精心平衡高炉用料。三抓建立与生产部和焦化厂技术部门日沟通和交流制度，全面掌握自产焦炭的配煤比例和质量变化，坚持每天到现场检查自产焦外观，发现问题立即沟通和反映。2月1日炼焦出现粒度偏碎的现象，接到炼铁厂的反馈后，有关单位及时采取加2%主焦煤、减2%气煤的微调配比措施，粒度很快有所好转。四抓金属料的质量把关，主动与中首公司协调，保证了澳矿粒度达到冶炼要求。
抓过程的关键是全力提高原燃料质量成分理化检验参数的准确性。供料系统坚持每天深入现场，直接掌控各料场存料的质量和数量，对实物外观与化验参数明显不一致的，采取抽测方式进行二次检验，1月份先后抽检化验焦炭38次，矿烧、氧化球等原料14次，进入2月份仅第一周就抽检化验焦炭7次，保证了高炉吃“明白”料，工长有的放矢地调整高炉基本制度，积极适应各种炉料的变化，确保炉况顺行稳定。
抓信息发布反馈的及时性和准确性是炼铁厂供料系统的第三个着力点。他们深入一、三高炉，与炉长和工长面对面交流，掌握高炉生产对炉料要求的第一手资料，采取调整仓存、改变路由等多种方式，粗粮细作，千方百计满足生产需要。(来源：首钢日报) |
