去年全年减少电费支出1.2亿元
本钢通过强化用电管理，推广应用节电新技术，调整生产工艺路径等办法降低电耗，在产量不断提升的情况下，实现了科学用电，既保障了大生产的稳定运行，又最大限度降低了电费。据统计，去年全年本钢共减少电费支出1.2亿元。
本钢作为我市的用电大户，降低电费是降低生产成本的重要手段之一。为了有效降低电费，去年，集团公司制造部在科学用电上狠下功夫，通过强化用电运行管理，增大自我发电量，加大用电稽查力度，降低力率电费，安装节电设备，减少上网电量，实行躲峰生产和改变生产工艺路径等办法科学用电，使本钢生产用电保持在经济运行状态。
调整运行方式，强化用电运行管理效果明显。去年，制造部把发电厂高压车间的综合改造与春检相结合，将供电线扫除与集团公司联检相结合，使线路倒闸时发生的电流最大需量由两次减少为一次，减少了费用支出。针对八号制氧机调试期间市电业部门供电不足的现象，制造部与供电厂通过采用特殊技术措施，在不超负荷、保障调试，又不影响三连铸生产的情况下，达到三方平衡，使该设备顺利转入生产运行。仅以上三项，就降低基本电费806万元。
增大自我发电量，加大用电稽查力度，显著降低力率电费。去年，本钢总用电量为64亿千瓦时，其中，外购电量43亿千瓦时，发电厂千方百计增大发电量发电17.856亿千瓦时，比计划多发电0.056亿千瓦时,燃气厂加强设备运行管理，他们在高炉稳定运行中，使TRT发电量3亿千瓦时，比计划多发电0.8亿千瓦时。在多发电的同时，制造部强化管理严格考核功率因数，降低力率电费支出。首先，他们加大了无功补偿装置的稽查力度，改造无功补偿装置和淘汰高耗能电机等办法，使各单位无功补偿装置运行率达99%以上；其次，发电厂新采用了恒压发电模式，保证功率因数在0.9以上，这两种办法使本钢去年力率电费比计划降低4856万元。
积极推广新技术，安装节电设备，减少上网电量，节电效果良好。去年，集团公司在选矿厂安装了24台变频器，每台变频器节电率在20～40%之间，极大地节约了选矿工序电耗。此外，集团公司还将二电产生的电发送到南芬露天矿使用，减少二电上网电量，达到科学节电的良好效果。
调整生产工艺路径，积极推进躲峰生产，全年节约电费6347万元。去年，本钢对特钢厂采用兑铁水生产工艺路径，极大地降低了冶炼电耗；对矿山、第一机修厂、特钢厂等不连续生产的单位要求其积极推进躲峰生产，也有效地降低了电费。
在科学用电的同时，集团公司还采取强化管理，多方协调降低电费支出办法，先后开展电力稽查2700余户次，追缴拖欠电费用7000万元，与市电业部门进行沟通，将系统备用容量费用下调10倍多，使本钢利益得到维护。 |
