进入第四季度，球团厂立足集团公司生产大局，紧跟钢铁生产节奏，充分发挥自身潜力，通过加强工序过程控制、点检三位一体、降耗增利、技改全方位等措施，多管齐下，全力冲刺全年目标。
该厂严格生产工序过程控制，抓好生产过程中的关键环节，以确保球团矿稳产、高产。他们围绕主控室在生产中的核心作用，科学合理组织，精准调整生产工艺参数，对布料、造球、预热、焙烧等工序进行了最佳协调，加强职工岗位标准化操作，提高了中间产品的实物质量，促进了长周期的稳产、高产，为完成集团公司200万吨球团矿的考核指标，力争实现210万吨攻关目标奠定了基础。
该厂创新设备点检定修制，推出了岗位点检、车间专业点检、维检巡检点检“三位一体”的设备点检定修制，着重突出岗位操作人员是设备第一责任人的理念。在“三位一体”的设备管理理念下，他们建立起岗位一表化记录台账，及时反映设备点检运行情况，以减少计划外修及事故修，提高检修质量，提高设备作业率，为高产创造条件。该厂还利用10月份设备停产检修的时机，对全厂的设备隐患进行了5项整改，为四季度的设备无故障运行奠定了基础。“三位一体”的点检定修制，使该厂设备冬季润滑和冬季防寒工作有所提高，为冬季生产创造了设备条件。
为降低消耗，完成全年成本指标，实现利润最大化，该厂制订了5项增利措施，即最大限度地避免小耽误，减少回转窑降升温次数，降低柴油消耗；增强职工节水意识，降低水消耗；减少设备空转，增加改造措施，降低电消耗；实现铁路运输最大化，严控外雇车辆，降低运输费用；实现全年产量目标，完成集团公司下达的成本指标。今年前十个月，该厂已经累计降成本1929万元，力争全年降成本2100万元。
该厂还实行全方位技改，为冲刺全年目标乃至明年生产开局奠定基础。从污水处理到降燥处理到球盘改造，无不显示出该厂全方位技改的魅力。11月3日，该厂除尘器污水改造开始。改造后，可以将排掉的污水变成干净水，实现再循环利用，进行闭路循环。五号球盘机改造目前已投入运行，将成球率提高到10%。改造后的成品矿仓也已投入使用，解决了球团输出困难这一“瓶颈”问题，为第四季度的生产提供了保障。 |
