11月份，首钢通钢集团通化钢铁炼轧厂炼钢工序负能炼钢喜创佳绩，能耗达到-9.11公斤标煤/吨，创生产以来最好水平。
进入11月份，随着天气转冷和能源需求的紧张，该厂把工作重点锁定在工序能耗上。一方面炼钢车间停止使用RH炉、混铁炉，减少能耗，另一方面，炼钢车间实施LF炉回吃连铸铸余渣操作，减少LF炉造渣料、脱氧合金等消耗；在暂停使用混铁炉期间，采用倒罐的方式将高炉来的小罐铁水倒入铁包，停止混铁炉的使用，关闭混铁炉煤气，降低煤气消耗；在钢包的使用上，实施板坯、方坯连铸机钢包专用，并根据生产计划规定钢、铁包烘烤数量，严控烤包器使用个数；在方坯生产时，除SAE1008B、H08A外，其余方坯钢种全部采用转炉直上工艺，降低LF炉造渣料、电耗及电消耗。该厂还坚持能源启停制度，尽量降低能源的空耗。在能源回收方面，坚持煤气回收日通报制度，岗位员工精心操作。煤气回收攻关组重点解决制约煤气回收难题，从而使煤气回收量不断增加，11月份煤气回收达到130.91立方米/吨。(来源：首钢日报) |
