河北钢铁集团邯钢公司邯宝炼铁厂大力推行量化管理，严格标准化操作，加强设备点检维护，以高炉均衡稳定生产促降本增效。截至2月16日，该厂1号高炉顺利完成休风检修，炉况恢复正常；2号高炉焦比降至317公斤、煤比为143公斤、燃料比为502公斤，达到国内同炉型领先水平。
该厂大力推行量化管理，狠抓精准操作。各岗位职工严格按照新编写的操作指导书作业，进一步提高了职工操作的精准性。同时继续加强低硅冶炼技术研究，进一步细化高炉炉温、碱度、风量、富氧量、物理热等控制参数，为均衡稳定生产奠定基础。
加强原燃料管理，狠抓精料入炉和超前管理，进一步细化进厂原燃料质量控制标准。该厂要求混合煤挥发分在21±1%、灰分≤10%，高炉料仓料位不低于70%；同时，加强原燃料质量监督抽查力度，把原燃料管理关口前移，各种分析成分和粒度组成做到提前预报预知，为高炉及时调整提供依据；充分利用现有资源，修订了有害元素控制标准、混合机加水标准等，为高炉、烧结机稳定生产提供条件。
合适的装料制度是降低铁前成本的关键。该厂生产改善小组在学习借鉴国内先进企业大型高炉操作经验的基础上，结合自身特点，大胆进行料制调整创新。采用去掉中心焦，缩角差，大矿批，发展中心、兼顾边缘的操作思路，使煤气利用率由以前的47——48%，提高到目前的51%以上，吨铁降焦20千克左右。
该厂推行设备零缺陷管理，加大主要设备的点检、维护和保养工作力度。操作人员对备用设备的软硬件以及相关程序要有准确的认识，对所管辖的设备做好点检记录，发现异常及时通知技术人员及时采取抢修措施，避免造成设备事故。加强职工对设备性能及维护知识的学习，杜绝设备使用、点检、维护保养、检修的脱节。此外，加强上下道工序的沟通协调，上道工序为下道工序做好服务，确保整个生产的稳定可控，实现稳产高产。(来源：河北钢铁集团) |
